Was ist Isolierglas? Isolierglas besteht aus zwei oder mehr Flachglasscheiben, die von einem hohlen Aluminiumrahmen eingefasst und durch Kleben oder Schweißen abgedichtet werden. Der Zwischenraum zwischen den Scheiben wird mit trockener Luft gefüllt. Isolierglas zeichnet sich durch hervorragende Eigenschaften wie Wärme- und Schalldämmung sowie Frost- und Kondensationsschutz aus und ist daher ein unverzichtbarer Bestandteil moderner Türen und Fenster sowie ein neuartiges transparentes Wandmaterial. Projektbeschreibung: Diese vertikale Isolierglas-Produktionslinie ist eine Komplettanlage speziell für die Herstellung von hochwertigem, architektonischem Isolierglas mit Aluminiumrahmen. Sie kann Isolierglas mit einer maximalen Breite von 2.500 mm und einer Länge von 4.000 mm verarbeiten. Die Anlage besteht aus fünf Teilen: einer kontinuierlichen Zuführung, einer Reinigungs- und Trocknungsanlage, einer Lichtprüfung und der Positionierung des Aluminiumrahmens, einer Montageanlage, einer Plattenpressanlage und einer Wendeanlage. Da es sich um eine hochwertige Komplettanlage handelt und die neuen nationalen Normen für Isolierglas an internationale Standards angeglichen wurden, erfordert das System an jedem kritischen Prozesspunkt ein hohes Maß an Kontrolle und Stabilität. Um Produktfehler wie steigende Taupunkte im Abstandhalter oder Glasbruch zu vermeiden, war eine völlig neue, intelligente Lösung erforderlich. Die für diese Produktionslinie gewählte Lösung basiert auf dem SPS-System des österreichischen Unternehmens SIGMATEK, einem in der internationalen Glasindustrie weit verbreiteten Anbieter. Basierend auf den Kostenvorgaben des Kunden wurde ein 10,4-Zoll-Touchscreen-HMI ausgewählt. Das SPS-Modul gibt analoge Signale zur Steuerung des Frequenzumrichters aus und ermöglicht so eine stufenlose und kontinuierliche Drehzahlregelung jedes Übertragungssegments. Dies erhöht die Effizienz und Zuverlässigkeit der Anlage. Das gesamte System profitiert von den technologischen Vorteilen von Sigmatek. Programme, die in der Hochsprache LASAL geschrieben sind, ermöglichen durch einfache und intuitive Flags einen kontinuierlichen und verriegelten Betrieb jedes Segments. LASAL verzichtet auf Kontaktplanlogik und digitale Adressierungsdiagramme. Vor der eigentlichen Programmierung kann eine grafische Darstellung des zu erstellenden Systems generiert werden, die sehr intuitiv und komfortabel ist. Mit dieser Software lassen sich schnell Designideen entwickeln. Im Gegensatz dazu müssten bei der Verwendung von Kontaktplanlogik alle Ein-/Ausgangspunkte und Variablen vor Programmierbeginn definiert werden. Die LASAL-Software ordnet die Ein-/Ausgangspunkte und Variablen als Komponenten des Steuerungssystems auf dem Bildschirm an und definiert deren Interaktion nach dem Systemstart. Nach Prüfung des erstellten Ablaufdiagramms kann das System gestartet werden, um den eigentlichen Programmcode zu generieren. Das in einer MS VB/VC-ähnlichen Hochsprache geschriebene Programm zeichnet sich durch hervorragende Lesbarkeit und benutzerfreundliche Softwareschnittstellen aus, die Modifikationen und Erweiterungen vereinfachen. Dies ermöglicht die vernetzte Steuerung der gesamten Glasproduktionslinie durch die Endnutzer und steigert die Produktionseffizienz des Werks. Die interne Echtzeituhr und die hohe Rechenleistung der Sigmatek-SPS gewährleisten, dass die Isolierglaseinheit in der Mittelposition des Pressvorgangs stoppt und somit die Qualität sichergestellt wird. Umfassende Kommunikationsfunktionen ermöglichen die Echtzeitüberwachung und dynamische Darstellung des Prozesses auf der Mensch-Maschine-Schnittstelle. Dies macht die Bedienung intuitiver und ästhetischer und erhöht den Automatisierungsgrad der Anlage. Darüber hinaus nutzt die Isolierglas-Produktionslinie derselben Serie ebenfalls eine Sigmatek-SPS-Steuerung, die zusätzlich die Funktion der Umkehrung der einzelnen Abschnitte und die Flachausgabe aus dem Wendeabschnitt ermöglicht. Vorteile von Sigmatek: • Stufenlose und kontinuierliche Geschwindigkeitsregelung für jeden Förderabschnitt; • Erhöhte Anlageneffizienz und -zuverlässigkeit; • Einfache und intuitive Programmierumgebung für kontinuierlichen Betrieb und die Verriegelung der Arbeitsabschnitte; • Sicherstellung des mittigen Stopps der Isolierglaseinheit im Pressabschnitt und damit Gewährleistung höchster Qualität; • Echtzeitüberwachung und dynamische Prozessdarstellung auf der Mensch-Maschine-Schnittstelle. Der Einsatz von Sigmatek-SPSen und -Steuermodulen erfüllt nicht nur die genannten Kernpunkte, die vorgegebenen Anforderungen und die erforderliche Präzision, einen reibungslosen Systembetrieb und sichere Verriegelungen zwischen den Abschnitten für Systemeffizienz und -zuverlässigkeit, sondern bietet auch Vorteile wie einfache Wartung und Erweiterung für eine optimale Leistung vor Ort. Vor allem aber schafft er eine solide Grundlage für zukünftige Systemerweiterungen und den Einsatz in einer integrierten Produktionslinie.