[Zusammenfassung] Dieser Artikel beschreibt die Umrüstung der Hochdruckwasserpumpen im hydraulischen Ascheentfernungssystem des Kraftwerks Jiaxing auf Frequenzumwandlung zur Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung. Er erläutert das spezifische Schema, die Auswahl und das Funktionsprinzip des Hochspannungs-Frequenzumrichters und analysiert die wirtschaftlichen Vorteile der Drehzahlregelung mittels Hochspannungs-Frequenzumrichter. [Schlüsselwörter] Wasser-Asche-System, Frequenzumwandlungsanwendung 1. Einleitung: Das Kraftwerk Jiaxing in der Provinz Zhejiang verfügt über zwei 300-MW-Blöcke und vier 600-MW-Blöcke mit einer installierten Gesamtleistung von 6000 MW. Die 300-MW-Blöcke sind mit Kohlekesseln mit einer Leistung von 1025 t/h ausgestattet. Im Jahr 2000 wurde das Trocken-Ascheentfernungssystem der Kessel auf ein hydraulisches Ascheentfernungssystem umgestellt. Die Drehzahlregelung von Wechselstrommotoren mittels Frequenzumwandlung ist eine neue Technologie, die auf moderner Mikroelektronik basiert. Es ist nicht nur der herkömmlichen Drehzahlregelung von Gleichstrommotoren überlegen, sondern auch der Spannungsregelung, der Polumschaltung, der Kaskadenregelung und anderen Drehzahlregelungsverfahren. Zu seinen Merkmalen zählen eine gleichmäßige Drehzahlregelung, ein großer Drehzahlbereich, ein hoher Wirkungsgrad, gute Leistung, eine einfache Struktur, hohe mechanische Festigkeit, umfassende Schutzfunktionen, ein stabiler und zuverlässiger Betrieb sowie die Möglichkeit, während der Produktion optimale Drehzahlparameter zu erzielen. Es ist ein ideales Drehzahlregelungsverfahren und eine vom Staat geförderte Schlüsseltechnologie zur Energieeinsparung. Im Jahr 2005 wurde die Hochdruckwasserpumpe des hydraulischen Schlackenaustragssystems zur Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung frequenzumgerüstet. 2. Betriebsbedingungen der Hochdruckwasserpumpe: Das hydraulische Schlackenaustragssystem besteht aus einem Bodenschlackebehälter, einem Stein- und Kohleschlackeaustragssystem, einem Schlackenaustragswassersystem und einem Entwässerungssystem. Die Hauptaufgabe des hydraulischen Schlackenaustrags besteht darin, die Bodenschlacke im Ofen zu kühlen und aufzubrechen und das Schlacke-Wasser-Gemisch mithilfe von Hochdruckwasser als Energiequelle durch die Rohrleitung zur Übergabekammer zu befördern. Am Auslass der Übergabekammer befördert die Schlammpumpe den Schlamm zur 1 km entfernten Entwässerungskammer. Die gefilterte, trockene Schlacke wird per LKW abtransportiert. Das Wasser wird mittels Hochdruckwasserpumpe recycelt. Aufgrund von Mängeln im inländischen Berechnungsverfahren für die hydraulische Schlackenabfuhr werden die Anforderungen des Systems an die Wasserrückführung nicht erfüllt. Daher muss die Hochdruckwasserpumpe betrieben werden, um den Mindestkreislauf aufrechtzuerhalten. Mit der Generatorlast ändern sich auch die vom Kessel produzierte Asche- und Schlackenmenge und somit der benötigte Hochdruckwasserverbrauch. Aus diesem Grund läuft die Hochdruckwasserpumpe täglich etwa 15 Stunden lang nicht unter Volllast, sondern im „Überlastbetrieb“ (diese Zeit verlängert sich auf 18 Stunden, sobald die Ofenbodenkammer voll funktionsfähig ist). Dies erhöht die Stromerzeugungskosten. Basierend auf den praktischen Erfahrungen unseres Unternehmens haben wir daher die Steuerung der Hochdruckwasserpumpe optimiert, um das hydraulische Ascheabfuhrsystem effizienter und zuverlässiger zu gestalten. Wir haben die Motorsteuerung der Hochdruckwasserpumpe auf eine Hochspannungs-Frequenzumrichtersteuerung umgestellt. Dadurch wird die Pumpendrehzahl angepasst, um das Hydrauliksystem auszugleichen, die hydraulischen Ressourcen optimal zu nutzen und Sekundärverschmutzungen zu reduzieren. Die stufenlose elektrische Beschleunigung minimiert Förderspitzen, die durch plötzliches An- und Abschalten der Kreiselpumpe entstehen. Dies ist von großer Bedeutung für die Ascheentfernung und die Energieeinsparung. 3. Auswahl des konkreten Verfahrens 3.1 Auswahl des konkreten Verfahrens Bei der Auswahl eines Drehzahlregelungsverfahrens erwogen wir aus Investitionsgründen den Einsatz einer drehzahlgeregelten Hydraulikkupplung. Aufgrund des hohen Wartungsaufwands und der langen Installationszeit, die den laufenden Betrieb beeinträchtigen würden, verwarfen wir dieses Verfahren jedoch. Nach eingehender Prüfung und unter Berücksichtigung des technologischen Fortschritts und der Produktreife entschieden wir uns schließlich für den Einsatz eines Hochspannungs-Frequenzumrichters zur Drehzahlregelung der Hochdruckwasserpumpe. Angesichts der zahlreichen im In- und Ausland erhältlichen Hochspannungs-Frequenzumrichter (z. B. von Robicon, Leadway, AB, Siemens usw.) führten Fachleute eine umfassende und sorgfältige Untersuchung und Demonstration dieser neuen Technologie durch und entschieden sich schließlich aus folgenden Gründen für einen inländischen Hochspannungs-Frequenzumrichter mit hoher Leistung: 1. Inländische Hochspannungs-Frequenzumrichter mit hoher Leistung haben derzeit ein mit ausländischen Produkten vergleichbares technisches Niveau erreicht; 2. Das Preis-Leistungs-Verhältnis ist besser als bei vergleichbaren ausländischen Produkten. Unser Unternehmen wählte schließlich den 6-kV-Hochspannungs-Frequenzumrichter der Beijing Leadway Electric Technology Co., Ltd., einem Unternehmen mit starker Marktpräsenz in China. 3.2 Produktauswahl (1) Der Motor der Hochdruckwasserpumpe hat 6 kV und eine Leistung von 450 kW. Es wurde ein Hoch-Hoch-Frequenzumrichter zur Drehzahlregelung gewählt. Aufgrund unterschiedlicher Betriebsarten unterscheiden sich die Berechnungs- und Auswahlmethoden für die Leistung des Frequenzumrichters. Bei der Auswahl der Leistung des Frequenzumrichters ist der Nennstrom des Frequenzumrichters eine entscheidende Größe. Die Kapazität des Frequenzumrichters wird entsprechend dem Nennstrom des Asynchronmotors und dem maximal im Betrieb auftretenden Betriebsstrom gewählt. Der Frequenzumrichter muss dabei gleichzeitig die folgenden drei Bedingungen erfüllen: In der obigen Formel bezeichnen PM, η, cosφ, UM und IM die Motorausgangsleistung, den Wirkungsgrad (angenommen 0,85), den Leistungsfaktor (angenommen 0,75), die Spannung (V) bzw. den Strom (A). K: Korrekturfaktor der Stromwellenform (angenommen 1,05–1,1 für PWM-Betrieb). PCN: Nennleistung des Frequenzumrichters (kVA). ICN: Nennstrom des Frequenzumrichters (A). (2) Primärverdrahtung: Es wird eine 1:1-Schaltung mit Netzfrequenz-Bypass verwendet. Um die Systemzuverlässigkeit vollständig zu gewährleisten, ist gleichzeitig ein Netzfrequenz-Bypass-Gerät am Frequenzumrichter installiert. Bei einer Störung des Frequenzumrichters schaltet dieser ab, und der Motor kann direkt manuell auf Netzfrequenz umgeschaltet werden. Die Netzfrequenz-Umleitung besteht aus drei Hochspannungstrennschaltern QS1, QS2 und QS3 (siehe Abbildung, wobei QF der ursprüngliche Hochspannungsschalter von Partei A ist). Um eine mechanische Verriegelung zu gewährleisten, dürfen QS2 und QS3 nicht gleichzeitig geschlossen sein. Im Betrieb des Frequenzumrichters sind QS1 und QS2 geschlossen und QS3 geöffnet; im Netzfrequenzbetrieb ist QS3 geschlossen und QS1 und QS2 geöffnet. Zum Schutz vor einem Frequenzumrichterfehler verriegelt der Frequenzumrichter den 6-kV-Schalter QF. Bei einem Ausfall des Frequenzumrichters löst QF aus, und der Schaltkreis von QF muss entsprechend angepasst werden. Im Netzfrequenzbetrieb muss der Frequenzumrichter das Schließen von QF zulassen und das Auslösesignal an QF aufheben, damit der Motor durch das Schließen von QF normal anlaufen kann. (3) Regelungsprinzip: Die Druckregelung mittels PI-Regler erfolgt über eine SPS, um einen konstanten Rohrleitungsdruck zu gewährleisten. Nach der Verarbeitung durch das Steuerungssystem wird ein 4-20-mA-Sollwertsignal an den Frequenzumrichter ausgegeben, um die automatische Drehzahlregelung der Pumpe zu realisieren. Das Frequenzumrichter-Drehzahlregelungssystem ist mit einem Host-Computer ausgestattet. Dieser kann im Kontrollraum installiert werden. Der Host-Computer steuert den Frequenzumrichter (Start, Stopp, Drehzahlregelung usw.) und zeigt Betriebsdaten und den aktuellen Status des Frequenzumrichters an. Um die Zuverlässigkeit des Drehzahlregelungssystems zu gewährleisten, sind am Bedienfeld Bedientasten für den Frequenzumrichter angebracht, mit denen dieser gestartet, gestoppt, beschleunigt und verzögert werden kann. (4) Verriegelungsschutz für Trennschalter, Pumpenein- und -auslassventile, Pumpenausfall usw. (5) Überstromschutz und Unterdrehzahlschutz sind implementiert. (6) Schutzverhalten: implementiert durch eine SPS. Um die Systemzuverlässigkeit zu erhöhen, wird die Anzahl der Ein- und Ausschaltvorgänge des Frequenzumrichters minimiert. 4. Der Hochspannungs-Frequenzumrichter Harsvert-A06/130: Funktionsprinzip und Merkmale. Der Hochspannungs-Frequenzumrichter der Harsvert-A-Serie wird von Beijing Leadway Electric Technology Co., Ltd. hergestellt. Dieses System ist ein Hochspannungs-Frequenzumrichter vom Spannungsquellentyp und zeichnet sich durch stabilen Betrieb, einen breiten Drehzahlbereich, eine gute Ausgangswellenform, geringe Oberschwingungen im Eingangsstrom, einen hohen Leistungsfaktor und einen hohen Wirkungsgrad aus. Er verursacht eine geringe Oberschwingungsbelastung des Stromnetzes mit einem Klirrfaktor (THD) von unter 4 % und erfüllt damit direkt die Norm IEEE 519-1992 zur Oberschwingungsunterdrückung. Er benötigt keinen Eingangs-Oberschwingungsfilter, verfügt über einen hohen Leistungsfaktor, wodurch eine Leistungsfaktorkorrektur überflüssig wird, und liefert eine gute Ausgangswellenform. Er vermeidet Probleme, die durch Oberschwingungen verursacht werden, wie z. B. zusätzliche Motorerwärmung, Drehmomentpulsationen, Rauschen, Spannungsspitzen (dv/dt) am Ausgang und Gleichtaktspannung. Herkömmliche Asynchronmotoren können ohne Ausgangsfilter verwendet werden. Der Hochspannungs-Frequenzumrichter der Harsvert-A-Serie verwendet eine serielle mehrstufige Pulsweitenmodulationstopologie (CSML). Die direkte Hochspannungsausgabe wird durch die Reihenschaltung mehrerer Niederspannungs-PWM-Frequenzumrichter erreicht. Der Hochspannungs-Hauptstromkreis und die Steuerung sind über Glasfaser verbunden, was Sicherheit und Zuverlässigkeit gewährleistet. Die Netzspannung (6 kV) wird mittels eines sekundärseitigen Multiplex-Trenntransformators heruntertransformiert, um die Umrichter zu versorgen. Die Umrichter sind dreiphasige AC/DC/AC-PWM-Spannungsquellenwechselrichter mit einphasigem Ausgang. Die Ausgangsklemmen benachbarter Umrichter sind in Reihe geschaltet und bilden eine Y-Schaltung. Dadurch wird durch Spannungs- und Frequenzwandlung eine direkte Hochspannungsausgabe zur Versorgung des Hochspannungsmotors realisiert. Jede Phase der 6-kV-Ausgangsspannung besteht aus sieben in Reihe geschalteten Umrichtern mit einer Nennspannung von 480 V. Dies ergibt eine Ausgangsphasenspannung von 3450 V und eine Leiterspannung von ca. 6 kV. Jeder Umrichter führt den gesamten Motorstrom, liefert aber nur 1/7 der Phasenspannung und 1/21 der Ausgangsleistung. Jeder Umrichter wird über einen separaten Satz Sekundärwicklungen des Eingangstransformators versorgt. Die Leistungseinheiten und die Sekundärwicklungen des Transformators sind voneinander isoliert. Die Sekundärwicklungen sind in erweiterter Dreieckschaltung ausgeführt, um Multiplexing zu ermöglichen und so den Oberwellenstrom am Eingang zu reduzieren. Selbst bei unsymmetrischem Motorstrom bleibt der Strom in jeder Phasengruppe nahezu konstant, wodurch eine ideale Oberwellenunterdrückung erreicht wird. Für eine Ausgangsspannung von 6 kV sind die 21 Sekundärwicklungen, die die 21 Leistungseinheiten versorgen, in 7 verschiedene Phasengruppen unterteilt, die sich jeweils um einen elektrischen Winkel von 60/7 Grad unterscheiden. Dadurch entsteht eine 42-Puls-Gleichrichterschaltung. Die Eingangsstromkurve ist nahezu sinusförmig, die gesamte Oberwellenstromverzerrung liegt unter 4 % und der Leistungsfaktor am Eingang erreicht über 0,95. Der Wechselrichterausgang nutzt mehrstufige phasenverschobene Pulsweitenmodulation (PWM). Leistungseinheiten in derselben Phase liefern Grundspannungen mit gleicher Amplitude und Phase. Die Trägerwellen der in Reihe geschalteten Einheiten sind jedoch um einen bestimmten elektrischen Winkel versetzt, um eine mehrstufige Pulsweitenmodulation (PWM) zu erzielen. Dadurch nähert sich die Ausgangsspannung einer Sinuswelle sehr stark an. Jeder Stufenschritt der Ausgangsspannung entspricht lediglich der Zwischenkreisspannung der Einheit, wodurch die Spannungsänderungsrate (dv/dt) sehr gering ist. Die Leistungseinheiten arbeiten mit einer niedrigeren Schaltfrequenz, um Schaltverluste zu reduzieren und die Anzahl der Ausgangsstufen zu erhöhen. Die 6-kV-Ausgangsspannung weist 15 Phasenstufen und 29 Leiterstufen auf, was einer äquivalenten Schaltfrequenz von 9 kHz entspricht. Die erhöhte Stufenanzahl und die höhere äquivalente Schaltfrequenz verbessern die Ausgangswellenform und reduzieren Oberschwingungen. Dies reduziert die Motorerwärmung, das Geräusch und die durch Oberschwingungen verursachten Drehmomentpulsationen erheblich und ermöglicht den direkten Einsatz mit herkömmlichen Asynchronmotoren. Das Problem erhöhter Überspannungen durch Wanderwellenreflexionen bei langen Ausgangskabeln, die zu Schäden an der Motorisolation führen könnten, wird vermieden. Anstelle von in Reihe geschalteten Leistungshalbleitern werden hier die Leistungseinheiten in Reihe geschaltet. Die maximale Spannung, die ein Gerät aushält, entspricht der Spannung des internen DC-Zwischenkreises. Dadurch entfällt die Notwendigkeit einer Reihenschaltung und der damit verbundenen Probleme des Spannungsausgleichs. Es werden direkt Niederspannungs-IGBT-Leistungsmodule verwendet, die mit niedriger Spannung arbeiten und somit die Ausfallwahrscheinlichkeit reduzieren. Der 6-kV-Wechselrichter nutzt 42 Paare von 1200-V-Niederspannungs-IGBTs. Diese Niederspannungs-IGBTs weisen eine geringere Gate-Ansteuerleistung auf, was zu einer sehr einfachen Ansteuerschaltung und einer sehr niedrigen Schaltfrequenz führt. Dadurch entfällt die Notwendigkeit von Spannungsausgleichs- und Überspannungsabsorptionsschaltungen, was einen hohen Systemwirkungsgrad zur Folge hat. Darüber hinaus verfügen die Leistungseinheiten über eine kondensatorgefilterte Struktur, die eine hohe technische Reife und Zuverlässigkeit gewährleistet. Der Frequenzumrichter kann einen Spannungsabfall von 30 % der Versorgungsspannung verkraften und weiterarbeiten. Bei einem vollständigen Ausfall der 6-kV-Hauptstromversorgung des Frequenzumrichters kann dieser bis zu 3 Sekunden lang ohne Abschaltung weiterlaufen und erfüllt somit die Anforderungen an einen unterbrechungsfreien Betrieb während des Umschaltens des Stromzwischenkreises. Darüber hinaus kann das System bei Unterspannung der 6-kV-Hauptstromversorgung automatisch baggern und die ursprüngliche Geschwindigkeit wiederherstellen, sobald die Spannung wieder normal ist. Die Leistungseinheiten sind modular aufgebaut; alle Leistungseinheiten innerhalb desselben Frequenzumrichters sind baugleich und austauschbar, was die Wartung erheblich vereinfacht. Zum Austausch einer Leistungseinheit müssen lediglich drei AC-Eingangsklemmen, zwei AC-Ausgangsklemmen und ein Glasfaserstecker getrennt werden, um die gesamte Einheit zu entnehmen. Im Fehlerfall kann der Benutzer das defekte Leistungsmodul innerhalb von 5 Minuten durch ein Ersatzmodul ersetzen und so einen zuverlässigen Systembetrieb gewährleisten. Alle Leistungsmodule verfügen über zwei Kontrollleuchten: eine für Betriebsbereitschaft und eine für den Betriebszustand, die einen klaren Überblick über den Betriebsstatus des Moduls bieten. Die Leistungseinheiten sind in Reihe geschaltet. Fällt ein Modul aus, wird es automatisch überbrückt, was die Wartung vor Ort erleichtert. Konkret ist zwischen den Ausgangsklemmen jeder Leistungseinheit ein Bypass-Schaltkreis parallel geschaltet. Fällt eine Leistungseinheit aus, wird das Triggersignal des zugehörigen IGBT blockiert, während der Bypass-SCR eingeschaltet wird. Dadurch wird der Motorstromfluss aufrechterhalten und der Stromkreis geschlossen. Um eine symmetrische dreiphasige Ausgangsspannung zu gewährleisten, werden die beiden anderen zugehörigen Leistungseinheiten gleichzeitig mit der ausgefallenen Einheit überbrückt. Bei einem 6-kV-Frequenzumrichter besteht jede Phase aus sieben in Reihe geschalteten Leistungseinheiten. Fällt eine Einheit pro Phase aus, verbleiben sechs Leistungseinheiten pro Phase. Die maximale Ausgangsspannung beträgt 86 % der Nennspannung, der Ausgangsstrom erreicht weiterhin 100 % und die Ausgangsleistung liegt bei etwa 86 %. Bei Wasserpumpenlasten kann die Drehzahl weiterhin über 92 % erreichen, wodurch die Produktionsanforderungen weitgehend erfüllt und die Systemzuverlässigkeit deutlich erhöht wird. Der Eingangstransformator ist wartungsfrei und äußerst zuverlässig. Transformator und Frequenzumrichter sind durch ein IP21-Schutzgehäuse geschützt, das das Eindringen von festen Fremdkörpern mit einem Durchmesser von mehr als 12 mm sowie von Kleintieren wie Ratten, Schlangen, Katzen und Vögeln verhindert und so Kurzschlüsse und Stromausfälle verhindert. Dadurch wird eine Sicherheitsbarriere für spannungsführende Teile geschaffen. Hoher Wirkungsgrad (>96 %), hoher Leistungsfaktor (>0,95) und geringe Stromoberschwingungen (<4 %) machen eine Leistungsfaktorkorrektur bzw. Oberschwingungsunterdrückung überflüssig. Die gestufte sinusförmige PWM-Ausgangswellenform macht Ausgangsfilter überflüssig, schont Kabel und Motorisolierung, reduziert Motoroberschwingungen, minimiert mechanische Vibrationen von Lagern und Schaufeln und ermöglicht bis zu 1000 Meter lange Ausgangsleitungen. Dies reduziert den Komponentenverschleiß, verlängert die Lebensdauer der Anlage und steigert die Arbeitsproduktivität. Hohe Drehzahlregelungsgenauigkeit und präzise Ausgangsfrequenzauflösung (0,01 Hz) mit stufenlos einstellbarer Ausgangsfrequenz von 0,5 Hz bis 120 Hz erfüllen die Anforderungen der Stromversorgungsanlagen-Produktionsprozesse. Der Motor ermöglicht Sanftanlauf, sanftes Bremsen und automatische Drehzahlregelung. Der Anlaufstrom ist geringer als der Nennstrom des Motors; die Anlaufzeit ist stufenlos einstellbar, wodurch die Belastung des Stromnetzes minimiert wird. Der Frequenzumrichter ist mit einer proprietären, vollständig in Chinesisch entwickelten Betriebs- und Überwachungssoftware vorinstalliert. Lokale und ferngesteuerte Start-/Stopp-Vorgänge, Funktions- und Parametereinstellungen, Fehlerabfragen und Abfragen von Betriebsprotokollen erfolgen über eine rein chinesische Benutzeroberfläche. Ausgestattet mit einem farbigen LCD-Touchscreen ermöglicht er die vollständige Einstellung aller allgemeinen Frequenzumrichterparameter und den Ausdruck von Betriebsberichten. Über das Touchpanel lassen sich Spannungs- und Stromverläufe, Frequenz und Motordrehzahl in Echtzeit anzeigen und bieten so eine intuitive Übersicht über den aktuellen Motorstatus. Er verfügt über leistungsstarke Diagnose- und Anzeigefunktionen: Er erkennt den Betriebszustand verschiedener Komponenten des Frequenzumrichters und ist mit einer umfassenden Fehlerüberwachungsschaltung sowie einer präzisen Fehlerortung ausgestattet. Alle Leistungsmodule sind intelligent ausgelegt; im Fehlerfall werden die Fehlerinformationen an die Hauptsteuereinheit zurückgesendet, die daraufhin umgehend die Hauptleistungskomponenten (IGBTs) abschaltet, um den Hauptstromkreis zu schützen. Gleichzeitig werden Fehlerort und -art präzise auf der chinesischen Mensch-Maschine-Schnittstelle angezeigt, sodass die Fehlerstelle sofort erkennbar und für das übliche Bedienungs- und Wartungspersonal geeignet ist. Der Frequenzumrichter verfügt über eine integrierte SPS, die eine einfache Anpassung der Steuerungslogik an wechselnde Feldanforderungen ermöglicht und eine nahtlose Schnittstelle zum Prozessleitsystem (DCS) der Anlage gewährleistet. Bei Verwendung externer analoger Signale zur Steuerung der Ausgangsfrequenz des Wechselrichters (der Wechselrichter fungiert als Aktor des DCS) kann der Wechselrichter bei einer Unterbrechung oder einem Kurzschluss des analogen Signals ein Alarmsignal ausgeben und gleichzeitig die ursprüngliche Ausgangsfrequenz beibehalten. Die Steuerstromversorgung des Wechselrichters kann sowohl mit 220 V Wechselstrom als auch mit 220 V Gleichstrom betrieben werden und ist mit einer USV ausgestattet, die den Weiterbetrieb bei Ausfall der Steuerstromversorgung ermöglicht und gleichzeitig einen Alarm auslöst. 5. Nutzenanalyse: Aus Sicht der Energieeinsparung hängen die direkten wirtschaftlichen Vorteile von Faktoren wie der jährlichen Betriebsdauer der Anlage, der durchschnittlichen Auslastung und dem Stromkostenniveau ab. Unter der Annahme, dass das Schlackensystem jährlich 6000 Stunden mit einer durchschnittlichen Auslastung von 80 % in Betrieb ist, der Strompreis des Kraftwerks 0,37 Yuan pro kWh beträgt und der Gesamtstromverbrauch der Hochdruckwasserpumpe vor bzw. nach der Frequenzumrichter-Modernisierung 2,5 % bzw. 1,4 % der gesamten Stromerzeugung ausmacht, ergibt sich Folgendes: Vor der Modernisierung betrug die jährliche Stromerzeugung des Kraftwerks 100.000 × 0,8 × 6000 = 480 Millionen kWh, und der Gesamtstromverbrauch der Hochdruckwasserpumpe belief sich auf 480 Millionen × 2,5 % = 12 Millionen kWh. Nach der Modernisierung beträgt der Gesamtstromverbrauch der Hochdruckwasserpumpe 480 Millionen × 1,4 % = 6,72 Millionen kWh. Die Energieeinsparungen der Hochdruckwasserpumpe vor und nach der Modernisierung betragen 12 Millionen - 6,72 Millionen = 5,28 Millionen kWh, was einer Stromkostenersparnis von 1,95 Millionen Yuan entspricht. Durch die Umstellung auf Frequenzumrichter-Drehzahlregelung und den damit verbundenen sanften Anlauf des Motors werden die Anlaufbelastungen für Motor, Wasserpumpe, Ventil, Hochspannungsschalter und andere Geräte sowie das Stromnetz deutlich reduziert. Dies verlängert deren Lebensdauer und senkt die Wartungskosten erheblich. Darüber hinaus erfüllt die hochpräzise, ​​stufenlose Drehzahlregelung des Frequenzumrichters mit großem Regelbereich nicht nur die Anforderungen an die dynamische Spitzenlastanpassung in Kraftwerken, sondern ermöglicht als intelligentes Hightech-Gerät auch eine nahtlose Anbindung an das Ethernet-System des Kraftwerks. Dies steigert die Produktionseffizienz und den Automatisierungsgrad der Anlage und verbessert die Arbeits- und Produktionsbedingungen im Kraftwerk erheblich. Referenzen: 1. Wu Zhongzhi, Wu Jialin. *Inverter Application Manual*, 2. Auflage. Peking: Maschinenbau-Verlag, 2002. 2. Wu Shiqiang. *Fragen und Antworten zur Energiespartechnologie für Pools und Ventilatoren*, China Electric Power Press. 3. *Handbuch für Hochspannungsumrichter der HARSVERT-A-Serie*. Liu Jianping, männlich, geboren im Juli 1970, arbeitet derzeit in der Abteilung Anlagenmanagement der Jiaxing Power Generation Co., Ltd. und ist dort für die Verwaltung elektrischer Anlagen in Kraftwerken zuständig. Firmenname: Beijing Lide Huafu Electrical Technology Co., Ltd. Tel.: 69764466 / Fax Marketingabteilung: 010-69764853 Adresse: Industriegebiet Yangfang Süd, Stadt Yangfang, Bezirk Changping, Peking Postleitzahl: 102205 Webseite: http://www.ld-harvest.com