Das vollautomatische Bildmessgerät ist ein modernes, KI-basiertes optisches, berührungsloses Messgerät, das auf digitalen Bildmessgeräten (auch bekannt als CNC-Bildmessgeräte) basiert. Es vereint die hohe Bewegungsgenauigkeit und -steuerung digitaler Geräte mit der Designflexibilität von Bildverarbeitungssoftware und zählt damit zu den modernsten optischen Messgeräten für die Dimensionsprüfung. Das vollautomatische Bildmessgerät ermöglicht komfortable und schnelle 3D-Koordinatenmessungen und die Klassifizierung von SPC-Ergebnissen. Es erfüllt die steigenden Anforderungen der modernen Fertigung an die Dimensionsprüfung: schnellere, komfortablere und präzisere Messungen. Damit wird ein weiterer technologischer Engpass in der Fertigungsentwicklung beseitigt. [align=center]„Die derzeit weltweit benutzerfreundlichste Software für vollautomatische Bildmessgeräte.“[/align] Dank KI-Technologien wie automatischer Kantenerkennung, automatischem Abgleich, automatischer Fokussierung, Messsynthese und Bildsynthese bietet das vollautomatische Bildmessgerät herausragende Funktionen wie automatische Punkt-zu-Punkt-Messung, automatische CNC-Positionierung, automatisches Lernen bei Serienmessungen, Bildkarten-Zielführung und eine flächendeckende Vergrößerung. Gleichzeitig ermöglicht das Gerät dank maschinellem Sehen und mikrometergenauer Steuerung mit automatischer Fokussierung die zusätzliche Höhenmessung in klarer Bildqualität (ein Messtaster kann zur Koordinatenhöhenmessung hinzugefügt werden). Die leistungsstarke Software unterstützt die Rotation räumlicher Koordinaten und ermöglicht so Serienmessungen auch bei beliebig positionierten Werkstücken. Es kann zudem mit Vorrichtungen für großflächige Scanmessungen und die Klassifizierung von SPC-Ergebnissen eingesetzt werden. Das vollautomatische Bildmessgerät repräsentiert einen hohen Stand der Bildmesstechnik und zeichnet sich durch hohe Intelligenz und Automatisierung aus. Seine überlegene Hardware- und Softwareleistung macht die Koordinatenmessung komfortabel und einfach. Es verfügt über automatische Lernfunktionen basierend auf maschinellem Sehen und Prozesssteuerung. Dank der schnellen und präzisen Positionierung digitaler Instrumente im Mikrometerbereich lernt und speichert es den Messprozess, einschließlich Pfad- und Punktwahl, Funktionsumschaltung, manueller Korrektur und Lichtanpassung. Das vollautomatische Bildmessgerät erlernt mühelos alle praktischen Arbeitsschritte des Bedieners. In Kombination mit automatischem Fokus, Bereichssuche, Zielerfassung, Kantenerkennung und Fuzzy-Logik zur Punktauswahl erreicht das System künstliche Intelligenz. Es korrigiert automatisch Abweichungen, die durch Werkstückunterschiede und Positionierungsabweichungen entstehen, und erzielt so eine präzise Punktauswahl mit hoher Wiederholgenauigkeit. Dadurch werden Bediener von den mühsamen Aufgaben der präzisen visuellen Ausrichtung, der häufigen Punktauswahl, der wiederholten Positionierung und des Funktionswechsels sowie der zunehmenden Arbeitsbelastung entlastet. Die Effizienz der Werkstückserienmessung wird um ein Vielfaches gesteigert, und die Anforderungen industrieller Stichproben und groß angelegter Tests werden erfüllt. Das neue vollautomatische Bildmessgerät verfügt über drei Messmodi: manuelle Messung, CNC-Scanmessung und automatische Lernmessung. Diese Modi können für kombinierte Messungen verwendet werden. Es kann Bilder aus der Vogelperspektive scannen und generieren, die eine bildschirmfüllende Zielführung per Mausklick ermöglichen. Die Messergebnisse werden mit der Bildkarte synchronisiert, und die Grafiken können durch Klicken automatisch in ihre ursprüngliche Position zurückgesetzt werden, wobei eine Vollbildzoomfunktion verfügbar ist. Es kann Bildfehler für jede gemessene Dimension mithilfe von Standardteilen korrigieren und die Messung kalibrieren, wodurch die Genauigkeit der Serienmessung wichtiger Daten verbessert wird. Das vollautomatische Bildmessgerät verfügt über eine benutzerfreundliche Oberfläche, unterstützt Mehrfachauswahl und Lernkorrekturen und zeichnet sich durch exzellente Hochgeschwindigkeitsmessungen bis zu 1500 mm/min mit einer Überlappungsgenauigkeit von ±2 μm und einer linearen Genauigkeit von ±(3+L/150) μm aus. Dank seiner hervorragenden Leistung findet es breite Anwendung in verschiedenen Bereichen wie Präzisionselektronik, Wafertechnologie, Schneidwerkzeuge, Kunststoffverarbeitung, Präzisionsteile, Federn, Stanzteile, Steckverbinder, Formenbau, Militärindustrie, 2D-Reverse-Engineering, Konstruktion, Entwicklung, Hardware und Kunststoffe, Leiterplatten, leitfähiger Gummi, Pulvermetallurgie, Schrauben, Uhrenteile, Mobiltelefone, Pharmaindustrie, Glasfasertechnik, Automobiltechnik, Luft- und Raumfahrt, Universitäten und Forschungsinstitute. [align=center]SK4520A Vollautomatisches Bildmessgerät[/align] Das vollautomatische Bildmessgerät SK übernimmt die folgenden technischen Merkmale der digitalen Bildmessgeräte von SK: * Integration von CNC-Schnellmessung, CAD-Reverse-Mapping und Bildmanagement. Es nutzt modernste Technologien wie moderne Optik, Bildschirmmessung, räumliche Geometrieberechnung und präzise Bewegungssteuerung und ist somit ein hochintelligentes Gerät, das Optik, Mechanik, Elektronik und Software integriert. Zu seinen grundlegenden Leistungsmerkmalen gehören 3-Achs-CNC, Punkt-zu-Punkt-Bewegung, Bildsynchronisation, Echtzeitverifizierung, Fehlerkorrektur, beliebige Werkstückpositionierung und CNC-Schnellmessung. * Es verfügt über einen extrem hohen Digitalisierungsgrad; alle Bedienvorgänge werden per Maus ausgeführt. Seine präzise 3-Achs-CNC-Steuerung im Mikrometerbereich ermöglicht exakte Punkt-zu-Punkt-Bewegungen, synchrones Auslesen und eine nahtlose Mensch-Maschine-Integration. Eine benutzerfreundliche Oberfläche integriert komplexe Bedienvorgänge intuitiv und überwindet die mechanischen Einschränkungen handbetriebener Geräte. Die Echtzeit-Fehlerkorrektur durchbricht die Genauigkeits- und Geschwindigkeitsgrenzen herkömmlicher Geräte. Die komfortable CNC-Schnellmessung erstellt CNC-Koordinatendaten durch Abtastmessung, Zeichnungsberechnung und CNC-Datenimport, sodass das Gerät automatisch jeden Zielpunkt für die Messung anfahren kann. Dies bietet eine deutlich höhere Effizienz und Bedienfreundlichkeit im Vergleich zu handbetriebenen Messgeräten. * Es zeichnet sich durch exzellente Hochgeschwindigkeitsleistung aus. Dank seiner einzigartigen Hochgeschwindigkeits-Wegmesstechnologie erreicht es eine Geschwindigkeit von bis zu 500 mm/min bei einer Messgenauigkeit von ±2 μm. Damit ist es um ein Vielfaches effizienter als handbetriebene Messgeräte wie Werkzeugmikroskope oder Messprojektoren. Der Wegantrieb beträgt 0,1 μm, die Wegauflösung 0,4 μm, die Übereinstimmungsgenauigkeit ±2 μm und die lineare Genauigkeit ±(3+L/150) μm – Parameter, die herkömmlichen Geräten und ähnlichen Produkten überlegen sind. * Es verfügt über räumlich-geometrische Berechnungsfunktionen, die es der Software ermöglichen, komplexe Umrechnungen zwischen räumlichen und mehrdimensionalen Koordinatensystemen durchzuführen. Das Werkstück kann beliebig positioniert werden, und Koordinatenursprung und Referenzrichtung lassen sich frei festlegen, um Messwerte zu erhalten. Markierungen werden auf dem Bildschirm angezeigt und verdeutlichen intuitiv die Koordinatenrichtung und Messpunkte. Dadurch werden gängige Referenzmessungen extrem einfach und intuitiv gestaltet, und die aus dem mechanischen Zeitalter stammende Teilscheibe sowie die Kurbel gehören der Vergangenheit an. * Die personalisierte Softwareplattform bietet Funktionen zum Speichern, Bearbeiten und Verarbeiten von Bildern. Die neue Vermessungsfunktion ermöglicht das einfache Zeichnen oder Importieren von CAD-Grafiken. Die Messmodule lassen sich kundenspezifisch erweitern, um individuelle Anforderungen und schnelle, umfassende Messungen zu ermöglichen und dem Messgerät eine maßgeschneiderte Software-Lösung zu bieten. [b]Verwandte Inhalte: [b]Software-Demonstrationsraum | Technischer Schulungsraum