CY2000 ermöglicht das operative Management von Tanklagern durch vernetztes Management und Informationsintegration. Es überwacht Betriebsparameter wie Tankfüllstand, Druck und Temperatur, führt Messumrechnungen und -kompensationen durch und steuert Betankungsventile. Sanwei Technology entwickelt seit vielen Jahren auf Basis fortschrittlicher Ölmesstechnik computergestützte Überwachungs- und Managementsysteme für Tanklager in verschiedenen Anwendungsbereichen. Diese Tanklager-Management-Software integriert diverse Detektions- und Steuerungsprodukte und wird aufgrund ihrer leistungsstarken und zuverlässigen Funktionen bereits umfassend zur Überwachung und zum Management verschiedener Öltanklager eingesetzt. Die grundlegende Struktur des Tanklager-Überwachungs- und Managementsystems ist in Abbildung 1 dargestellt. I. Ölparameter-Detektion und -Steuerung 1. Die Ölparameter-Detektion lässt sich in folgende Verfahren unterteilen: A. Füllstandsmessung (ATG-Verfahren): Hochleistungs-Radar-Füllstandsmessgeräte (z. B. ENRAF-Füllstandsmessgeräte) werden zur Füllstandsmessung mit einer Messgenauigkeit von ±1 mm eingesetzt. B. Statische Druckmessung (HTG-Verfahren): Ein hochpräziser intelligenter Drucktransmitter misst den statischen Druck des Ölmediums am Tankboden, um Füllstand und Masse zu bestimmen. C. Hybrides Messverfahren (HTMS-Verfahren): Dieses Verfahren kombiniert die Vorteile der beiden oben genannten Methoden durch den Einsatz eines hochleistungsfähigen Radar-Füllstandsmessgeräts und eines hochpräzisen intelligenten Differenzdruckmessumformers. Es misst Masse, Dichte, Wasserstand, Flüssigkeitsstand und Öltemperatur. Dank der Feldbustechnologie ermöglichen intelligente Messumformer die bidirektionale digitale Kommunikation mehrerer Informationen über denselben Bus und bilden so ein digitales Basisnetzwerk für das Weitverkehrsnetz (WAN) oder das lokale Netzwerk (LAN) des Öldepots. Dies ermöglicht die Fernkonfiguration von Feldinstrumenten, die Nullpunkt- und Bereichskalibrierung sowie die Online-Fehlerdiagnose. Dadurch werden die Installationskosten gesenkt und die zukünftige Ausrichtung von Ölmesssystemen definiert. Die Basiskonfiguration zur Parametererfassung im Öltankbereich ist in Abbildung 2 dargestellt. 1. Die automatische Ölabgabe und -annahme erfolgt über eine zuverlässige SPS (z. B. GE FANUC oder OMRON) zur Steuerung der entsprechenden Ventile. 2. Zur Sicherstellung der Messgenauigkeit wird ein hochleistungsfähiger Massenstrommesser zur Erfassung von Zu- und Abfluss eingesetzt. Zur Gewährleistung der Sicherheit im Öltankbereich überwacht ein Alarmsystem die Konzentration brennbarer Gase. II. Computergestützte Überwachung und Verwaltung des Tankbereichssystems: Die Überwachungs- und Verwaltungssoftware bietet folgende Funktionen: 1. Automatische Überwachung und Messung: A. Automatische Messung von Daten wie Flüssigkeitsstand, Dichte, Öltemperatur und Wasserstand in jedem Öltank. B. Automatische Alarmierung: Alarme werden bei verschiedenen Störungen ausgelöst, z. B. bei zu hohem/zu niedrigem Flüssigkeitsstand, übermäßigen brennbaren Gasen, zu hoher/zu niedriger Öltemperatur und zu hoher Dichte. Die Alarme können akustisch oder optisch erfolgen. C. Automatische Überwachung: Anzeige des dynamischen Durchflusses im Öltankbereich. Basierend auf unterschiedlichen Flüssigkeitsständen erfolgt die automatische Ölzufuhr und -entnahme. Zufuhr und Entnahme werden automatisch beendet, sobald der Flüssigkeitsstand einen Grenzwert überschreitet oder eine Störung auftritt. D. Parameteränderung: Verschiedene Öleinstellungsparameter, wie z. B. Sicherheitshöhe und Alarmgrenzen, können einfach geändert werden. 2. Messverwaltung: A. Bestandsverwaltung: Statistische Verwaltung des Bestands verschiedener Ölprodukte im Öllager. B. Betriebsverwaltung: Verwaltung und statistische Aufzeichnung der Betriebsdaten jedes Ölprodukts und Öltanks. C. Datenabfrage: Ermöglicht die Abfrage verschiedener Daten nach Ölprodukt oder Öltank und die jederzeitige Anzeige aller historischen Messdaten und des Lagerbestands. D. Zugriffskontrolle: Ermöglicht die Festlegung unterschiedlicher Zugriffsebenen für verschiedene Benutzergruppen. 2. Abfrage historischer Parameter: A. Abfrage historischer Daten verschiedener Ölproduktparameter anhand historischer Kurven. B. Abfrage historischer Alarme, die zu unterschiedlichen Zeitpunkten aufgetreten sind. 3. Berichtsdruck: A. Berichte zur Ölproduktmessung (Schicht-, Tages-, Monats-, Quartals- und Jahresberichte). B. Betriebsprotokolle der Ölproduktmessung. C. Prüfberichte zur Ölproduktmessung. 4. Netzwerkmanagement: A. Ermöglicht die Echtzeitüberwachung dynamischer Prozesse und Ölproduktmessdaten von jedem Ort mit Internetzugang über einen Standardbrowser. Es beschränkt außerdem Benutzeränderungen an der Prozesssteuerung, um die Sicherheit vor Ort zu gewährleisten. B. Ölproduktmessdaten können über das Intranet des Unternehmens abgerufen werden. C. Das Netzwerkdienstprogramm der Überwachungssoftware basiert auf dem TCP/IP-Protokoll und nutzt eine verteilte Architektur, die Peer-to-Peer und Client/Server kombiniert. Es unterstützt Echtzeit-Datenaustausch und verteilte Datenbanken und ist leicht skalierbar. 5. Schnittstelle zu relationalen Datenbanken: Die Überwachungssoftware verfügt über Schnittstellen zu großen relationalen Datenbanken und ermöglicht so den Zugriff auf andere Datenbanksysteme oder Datendateien mit ODBC-Schnittstellen, darunter Oracle, SQL Server, MS-Access, Sybase, FoxPro und Textdateien. Sie kann Echtzeit- oder historische Prozessdaten in diese Datenbanksysteme oder Datendateien schreiben und auch Daten von ihnen abrufen. Dies bildet eine solide Grundlage für das Informationsmanagement des Unternehmens. 7. Das Fernkommunikationssystem zur Überwachung und Verwaltung von Öltanklagern kann mit einer Fernleitstelle vernetzt werden, um die Datenübertragung zu ermöglichen. Es unterstützt verschiedene Methoden wie Telefonleitungen und Ethernet. III. Systemmerkmale: 1. Die Systemsoftware verwendet einen offenen, komponentenorientierten Entwurfsansatz und nutzt die modernsten verfügbaren Softwareentwicklungsmethoden. Dadurch ist sie einfach und leicht zu erlernen. 2. Systemvoraussetzungen: 586er oder höher, 32 MB Arbeitsspeicher, Betriebssystem WIN2000/98/NT. 3. Die Berechnung der Ölparameter entspricht den nationalen metrologischen Prüfvorschriften. IV. Anwendung: Das Tanklager-Überwachungssystem der Sanwei Technology Co., Ltd. wird bereits umfassend bei der China National Petroleum Corporation (CNPC) und der China Petroleum & Chemical Corporation (Sinopec) eingesetzt. Zu den typischen Anwendern zählen Tianjin Lianhua, Maoming Petrochemical, Ningbo Petroleum Company, die Logistikabteilung der Volksbefreiungsarmee, Urumqi Petrochemical und Yangzi Petrochemical. Autorenadresse: Lianyungang Antianxia Electronic Engineering Co., Ltd., 6. Stock, Jincheng Apartment, Tongguan Road, Lianyungang City, 222001, E-Mail: [email protected]