Zusammenfassung: Dieser Artikel beschreibt kurz das Funktionsprinzip von Hochspannungs-Frequenzumrichtern. Ausgehend vom tatsächlichen Energieverbrauch des Wasserinjektionssystems in der Entwicklungszone Xingnan wird der Einsatz eines Hochspannungs-Frequenzumrichters zum Antrieb der Wasserinjektionspumpe an der Wasserinjektionsstation Xingwu vorgeschlagen. Dies ermöglicht eine stufenlose Regelung des Wasserinjektionsvolumens, reduziert die Druckdifferenz zwischen Pumpe und Rohrleitung und senkt den spezifischen Wasserverbrauch der Station. Unter Einhaltung der Injektionsanforderungen des Ölfelds wird der Energieverbrauch des Wasserinjektionssystems der Entwicklungszone Xingnan durch Optimierung des Pumpenanlaufs und die Verwendung des Hochspannungs-Frequenzumrichters zur Anpassung der Parameter an den vom Wasserinjektionsnetz benötigten Druck bzw. Durchfluss reduziert. Der Artikel analysiert die Produktions- und Betriebsdaten der Entwicklungszone Xingnan, um die Rolle und den wirtschaftlichen Nutzen von Hochspannungs-Frequenzumrichtern bei der Reduzierung des spezifischen Wasserverbrauchs des Wasserinjektionssystems zu bewerten. Er zeigt auf, dass der Einsatz von Hochspannungs-Frequenzumrichtern nicht nur den spezifischen Wasserverbrauch einer einzelnen Station senken, sondern auch als technisches Mittel zur Reduzierung des Gesamtenergieverbrauchs des Wasserinjektionssystems dienen kann. Schlüsselwörter: Hochdruck-Frequenzumrichterpumpe, Wasserverbrauch pro Einheit, Wirtschaftlichkeitsbewertung 1. Überblick über das Hochdruck-Frequenzumrichter-Anwendungssystem Das Wasserinjektionssystem der Entwicklungszone Xingnan verfügt derzeit über 8 fertiggestellte Wasserinjektionstationen mit 23 installierten Wasserinjektionpumpen (8 vom Typ D300-150, 4 vom Typ D280-160, 8 vom Typ D250-150 und 3 vom Typ D200-150), einer Wasserinjektionskapazität von 75.000 m³/d und 1.599 Injektionsbrunnen (855 Gründungsbrunnen, 692 Justierbrunnen und 52 Verstärkungsbrunnen der dritten Stufe). Die Analyse der Ist-Situation des Wasserinjektionssystems der Entwicklungszone Xingnan zeigt einen Widerspruch zwischen der regulären Wasserinjektion und dem Wasserverbrauch für Tests, Brunnenspülung und Bohrungen sowie einen Widerspruch zwischen der regulären Wasserinjektion und unzureichender Wasserversorgung. Diese beiden Widersprüche verursachen erhebliche Schwankungen im Wasserinjektionsvolumen und machen die Betriebsbedingungen äußerst komplex. Um Schwankungen im Wasserinjektionsvolumen auszugleichen, kann die Durchflussrate nur durch die Einstellung der Auslassventile der Injektionspumpen geregelt werden. Dies erhöht künstlich den Rohrleitungswiderstand und führt aufgrund von Ventilineffizienzen zu erheblichen Energieverlusten. Folglich sind das Wasserinjektionspumpennetz und das Injektionssystem schlecht aufeinander abgestimmt, was hohe Druckdifferenzen zwischen Pumpe und Rohrleitung sowie einen hohen Energieverbrauch pro Injektionseinheit zur Folge hat. Die Untersuchungsergebnisse zeigen, dass der durchschnittliche Pumpendruck im Wasserinjektionssystem des Ölfelds Xingnan 15,6 MPa, der Rohrleitungsdruck 14,8 MPa, die Druckdifferenz zwischen Pumpe und Rohrleitung 0,8 MPa und der durchschnittliche Energieverbrauch pro Injektionseinheit 5,70 kWh/m³ beträgt. An einigen Stationen übersteigt die Druckdifferenz zwischen Pumpe und Rohrleitung 1,4 MPa. Daher ist eine hohe Druckdifferenz zwischen Pumpe und Rohrleitung der Hauptfaktor für den hohen Energieverbrauch des Wasserinjektionssystems im Ölfeld Xingnan. Die Wassereinspritzstation Xingwu verfügt über zwei D300-150×11-Wassereinspritzpumpen mit einer Motorleistung von 2240 kW und einem durchschnittlichen täglichen Einspritzvolumen von 8500 m³. Der Energieverbrauch pro Einspritzeinheit beträgt 5,70 kWh/m³. Das Wassereinspritznetz in der Entwicklungszone Xingnan ist vernetzt, und die Wassereinspritzstation Xingwu befindet sich im Zentrum dieses Netzes, was einen erheblichen Einfluss auf das gesamte Wassereinspritzsystem hat. Der Einsatz von Hochspannungs-Frequenzumrichtern ermöglicht eine drosselungsfreie Pumpenregelung, reduziert den Druckunterschied in den Pumpenleitungen und nutzt die Flexibilität der Hochspannungs-Frequenzumrichterregelung, um die Energieeffizienz des Systems zu maximieren. 2 Anwendung und Energiesparprinzip des Hochspannungs-Frequenzumrichters (1) Anwendungsschema des Hochspannungs-Frequenzumrichters Die Wassereinspritzstation Xingwu verwendet den Frequenzumrichter PowerFlex7000, einen Hochspannungs-Frequenzumrichter der dritten Generation mit Stromquellenanschluss von AB. Das System nutzt Luftkühlung zur Wärmeabfuhr und erreicht einen Wirkungsgrad von 98 % unter Volllast (ohne Trenntransformator). Die Nennausgangsspannung beträgt 6,5 kV, der Nennstrom 250 A. Eingangsseitig ist ein 18-Puls-Gleichrichter verbaut, und vorgeschaltet ist ein Trenntransformator zur Dämpfung niederfrequenter Oberschwingungen nach dem Phasenverschiebungsprinzip. Das System erfüllt die Anforderungen der Norm IEEE 519-1992 und verursacht keine Oberschwingungen an Motoren oder Netzteilen. Auf der Wechselrichterseite kommen SGCTs (Schaltthyristoren mit integrierten Gate-Treibern) als Leistungskomponenten zum Einsatz. Im Vergleich zu herkömmlichen Leistungskomponenten ermöglicht dies eine höhere Schaltfrequenz, was die Leistung und Wirtschaftlichkeit des Wechselrichters verbessert und gleichzeitig dessen Größe reduziert. Der Wechselrichter ist im PowerCage-Design ausgeführt, wodurch die wichtigsten Leistungskomponenten kompakt und modular integriert sind. Ein fortschrittliches Kühlkörperdesign gewährleistet eine effiziente Wärmeableitung, reduziert thermische Schäden und vereinfacht die Wartung. Die beiden Wasserinjektionspumpen der Xingwu-Wasserinjektionsstation arbeiten im 1-in-1-Standby-Betrieb. Der Hauptstromkreis ist in Abbildung 1 dargestellt. Der Wechselrichter nutzt eine 1:2-Struktur mit einfacher Stromversorgung, d. h. jeweils nur ein Motor kann vom Wechselrichter angesteuert werden, während der andere im Standby-Modus ist oder mit Netzfrequenz arbeitet. Die Umschaltung zwischen Netzfrequenz und Wechselrichterfrequenz erfolgt manuell. Der Wechselrichter unterstützt sowohl lokales als auch ferngesteuertes Starten und Regulieren. [align=center]Abbildung 1: Hauptstromkreis des Hochspannungs-Frequenzumrichters[/align] (2) Analyse des Energiesparprinzips des Hochspannungs-Frequenzumrichters. Die Durchflussregelung von Ölfeld-Wasserinjektionspumpen erfolgt derzeit üblicherweise durch Verändern der Öffnung des Pumpenauslassventils. Im Wesentlichen wird dadurch die Lage der Rohrleitungskennlinie verändert, um den Betriebspunkt der Pumpe zu verschieben (siehe Abbildung 2). Diese Methode führt zu einer starken Drosselung und erhöht künstlich die Wasserinjektionsverluste. Gemäß der Kennlinie der Wasserpumpe verschiebt sich die Rohrleitungskennlinie R1 bei Betrieb der Wasserinjektionspumpe mit der Netzfrequenz und abnehmender Öffnung des Pumpenauslassventils nach links zu R2. Zwischen R1 und R2 ergibt sich ein Kurvenpaar. Bei festgelegter Ventilöffnung entsprechend dem erforderlichen Volumenstrom Q2 verschiebt sich der Betriebspunkt der Pumpe entlang HQ(g) von A nach B, und das Pumpenauslassventil benötigt mehr Druckhöhe ΔH. Aus der Wirkungsgradkurve in Abbildung 3 ist ersichtlich, dass der Pumpenwirkungsgrad mit abnehmender Ventilöffnung sinkt. Im Betriebspunkt B beträgt der Pumpenwirkungsgrad [Wert einfügen]. Die Frequenzumrichterregelung verändert die Rohrleitungskennlinie nicht; stattdessen wird der Volumenstrom durch Anpassung der Pumpendrehzahl verändert. Bei Wasserinjektionspumpen in der Ölfeldtechnik wird die Drehzahl typischerweise durch Reduzierung der Netzfrequenz geregelt. Daher läuft die Pumpe bei der Frequenzumrichterregelung in der Regel unterhalb der Nenndrehzahl. Mit sinkender Drehzahl ergibt sich eine gegenüber der Netzfrequenzkennlinie HQ(g) verschobene Pumpenkennlinie HQ(f). Wie in Abbildung 3 dargestellt, führt eine bestimmte Frequenzregelung zu einer Reduzierung der Motordrehzahl und einem Schnittpunkt des Volumenstroms Q2 mit der Pumpenkennlinie HQ(f) im Punkt C. An diesem Punkt bleibt die Öffnung des Pumpenauslassventils unverändert, es tritt kein Druckverlust am Pumpenauslassventil auf, und die Förderhöhe verringert sich sogar. Im Vergleich zur Ventildrosselung wird dadurch Förderhöhe eingespart. Basierend auf den Pumpenkennlinien kann die Pumpenwirkungsgradkurve bei einer geringen Abweichung der Betriebsdrehzahl von der Nenndrehzahl zu einem niedrigeren Wert verschoben werden. Der Leistungsvergleich zwischen Drosselung mittels Schieberventil und Frequenzumrichterregelung unter gleichen Förderbedingungen einer Einzelpumpe im Netzfrequenzbetrieb wird anhand der Formel für die Motorwellenleistung berechnet: [align=center]Abbildung 2 Leistungskennlinie der Wassereinspritzpumpe[/align] Motorleistung bei Drosselung des Auslassventils: (1) Motorleistung bei Frequenzumrichterregelung: (2) Dabei gilt: : Fördermenge bei Drosselung (m³/s); : Förderhöhe (m) bei Drosselung mittels Schieberventil; : Förderhöhe (m) im Frequenzumrichterbetrieb; : Wirkungsgrad der Pumpe bei Drosselung mittels Schieberventil; : Wirkungsgrad der Pumpe bei Frequenzumrichterregelung; Formel (1) - Formel (2): (3) Da - = , ist > , und > , also > 0. Daraus lässt sich schließen, dass unter gleichen Förderbedingungen der Leistungsverbrauch der Einzelpumpe bei Frequenzumrichterregelung im Vergleich zur Drosselung mittels Schieberventil im Netzfrequenzbetrieb reduziert ist. Der Hauptgrund für die Energieeinsparung durch die Drehzahlregelung mittels Frequenzumrichter liegt offensichtlich darin, dass der durch die Drosselung des Pumpenauslassventils verursachte Druckverlust ( ) eliminiert wird und die Pumpe stets im hocheffizienten Bereich arbeitet, wodurch die Leistungsaufnahme des Motors reduziert wird. Wie Abbildung 3 zeigt, verringert sich nach Anwendung der Frequenzumrichterregelung das Wassereinspritzvolumen um Q2-Q1, wenn die Ventilöffnung anderer Stationen unverändert bleibt. Diese Reduzierung des Wasservolumens kann jedoch durch Öffnen der Auslassventile anderer Wassereinspritzpumpen kompensiert werden, um ein konstantes Gesamtwassereinspritzvolumen im Wassereinspritzsystem zu erreichen. Weiterführende Analysen können den Einfluss der Drehzahlregelung mittels Frequenzumrichter auf die Betriebsleistung von Kreiselpumpen unter verschiedenen Bedingungen untersuchen. Da die Drosselung des Schieberventils unter Netzfrequenzbedingungen die Rohrleitungskennlinie vom Nennbetriebspunkt A nach links verschiebt, lässt sich schlussfolgern, dass die Förderhöhe am Pumpenauslassventil bei Drosselung des Schieberventils stets über dem Nennbetriebspunkt A liegt. Bei der Drehzahlregelung mittels Frequenzumrichter liegt der Betriebspunkt der Pumpe jedoch stets unterhalb von Punkt A auf der Betriebskennlinie der Rohrleitung. Daher liegt der Wert immer über dem Nennbetriebspunkt A. Da die Drehzahlregelung mittels Frequenzumrichter die Rohrleitungseigenschaften nicht verändert, arbeitet die Pumpe stets im hocheffizienten Bereich. Das heißt, innerhalb des normalen Einstellbereichs des Frequenzumrichters liegt immer ein Wert über dem Nennbetriebspunkt A. Gemäß Gleichung (3) ist der Wert stets größer als 0. Daraus lässt sich schließen, dass die Drehzahlregelung mittels Frequenzumrichter bei gleichem Fördervolumen energieeffizienter ist als die Drosselregelung mittels Schieberventil. 3. Anwendung der Hochspannungs-Frequenzumrichtertechnik (1) Analyse der Betriebswirkung der Einspeisestation Xingwu vor und nach der Frequenzumrichtertechnik Tabelle 1: Vergleich der Betriebswerte der Einspeisestation Xingwu vor und nach der Frequenzumrichtertechnik Die Ergebnisse zeigen, dass sich der Druckunterschied in der Wassereinspritzleitung um 0,4 MPa verringert und der Wasserverbrauch der Pumpe um 0,88 kWh/m³ sinkt, wenn das Wassereinspritzvolumen im Wesentlichen unverändert bleibt. Bei einem täglichen Wassereinspritzvolumen von 8900 m³ an der Einspritzstation Xingwu ergibt sich eine tägliche Energieeinsparung von P1 = 0,88 × 8900 = 7832 kWh. (2) Analyse der Betriebswirkung des Wassereinspritzsystems der Entwicklungszone Xingnan vor und nach der Frequenzumwandlung. Tabelle 2 vergleicht die Produktionsdaten des Wassereinspritzsystems der Entwicklungszone Xingnan vor und nach der Hochspannungs-Frequenzumwandlung der Einspritzstation Xingwu. Die Ergebnisse zeigen, dass sich die Betriebsparameter der Wassereinspritzstation vor und nach der Frequenzumwandlung – abgesehen von der vollständigen Öffnung des Auslassventils der Xingwu-Einspritzpumpe – nicht verändert haben. Der durchschnittliche Pumpendruck des Systems sank um 0,1 MPa, während der Leitungsdruck unverändert blieb. Das tägliche Wassereinspritzvolumen sank von 79.583 m³ auf 79.092 m³, der Stromverbrauch von 441.840 kWh auf 428.520 kWh und der Pumpenwasserverbrauch pro Einheit von 5,55 kWh/m³ auf 5,40 kWh/m³, was einer Reduzierung um 0,15 kWh/m³ entspricht. Bei einem angenommenen täglichen Wassereinspritzvolumen von 79.000 m³ für die Entwicklungszone Xingnan ergibt sich eine tägliche Energieeinsparung von P2 = 0,15 × 79.000 = 11.850 kW. Tabelle 2: Produktionsdaten des Wassereinspritzsystems der Entwicklungszone Xingnan vor und nach dem Betrieb des Hochdruck-Frequenzumrichters an der Einspritzstation Xingwu. (3) Analyse der Veränderung des Wassereinspritzvolumens an der Einspritzstation Xingwu vor und nach dem Betrieb des Frequenzumrichters. Tabelle 3 zeigt die Produktionsdaten der Wasserinjektionsstation Xingwu von September bis November 2006. Durch die Erweiterung des Regelbereichs des Frequenzumrichters für die Wasserinjektionspumpen konnte der Wasserverbrauch pro Einheit auch bei einer Fördermenge von unter 70 % der tatsächlichen Fördermenge gesenkt werden. Tabelle 3 zeigt, dass das Wasservolumen im September, Oktober und November geringer war, hauptsächlich aufgrund der Bohranlage im Gebiet Xingnan. Diese erforderte, dass die Wasserinjektionsstation Xingwu ihre Fördermenge auf etwa 5000 m³/d regelte. Im Normalbetrieb der Pumpe D300 sollte das tägliche Wasserinjektionsvolumen etwa 8500 m³ betragen. Ohne Drehzahlregelung durch den Frequenzumrichter müsste die Pumpe mit Rückfluss oder Druckaufbau arbeiten, was zu einem deutlichen Anstieg des Wasserverbrauchs pro Einheit führen würde. Nach dem Einsatz von Frequenzumrichtern (siehe Tabelle 3) unterschied sich der Wasserverbrauch der Pumpe pro Einheit im November im Frequenzumrichterbetrieb nicht wesentlich von dem im September im Netzfrequenzbetrieb. Das Wassereinspritzvolumen konnte jedoch auf rund 5700 m³/d reduziert werden. Die Daten zeigen, dass der tatsächliche Regelbereich der Wassereinspritzpumpe nach dem Einsatz von Frequenzumrichtern deutlich größer ist als der theoretisch mögliche. Dies liegt hauptsächlich daran, dass der Frequenzumrichter bei der Durchflussregelung lediglich das Ähnlichkeitsgesetz von Kreiselpumpen berücksichtigt (Durchfluss proportional zur Frequenz, Druck proportional zum Quadrat der Frequenz), ohne weitere Eigenschaften von Kreiselpumpen einzubeziehen. Innerhalb eines bestimmten Bereichs können Kreiselpumpen den Förderstrom zugunsten eines höheren Förderdrucks reduzieren. Dies führt zwar zu einem geringeren Fördervolumen und einem leichten Anstieg des Verbrauchs pro Einheit, der jedoch immer noch deutlich niedriger ist als der einer Wassereinspritzpumpe, die mit gleichem Förderstrom und gleicher Frequenz arbeitet. 4. Wirtschaftliche Nutzenbewertung Wie aus den Tabellen 1 und 2 hervorgeht, ergeben sich die Energieeinsparungen der Wassereinspritzstation Xingwu und der Entwicklungszone Xingnan nach Einführung der Frequenzumrichterregelung wie folgt: Tägliche Energieeinsparung der Wassereinspritzstation Xingwu: W1 = P1 × 0,5142 = 4027 Yuan; Jährliche Energieeinsparung der Wassereinspritzstation Xingwu: W2 = W1 × 365 = 1,469 Millionen Yuan; Tägliche Energieeinsparung des Wassereinspritzsystems Xingnan: W3 = P2 × 0,5142 = 6093 Yuan; Jährliche Energieeinsparung des Wassereinspritzsystems Xingnan: W4 = W3 × 365 = 2,224 Millionen Yuan. Die Berechnung ergibt einen jährlichen Energieeinsparungsnutzen des Wassereinspritzsystems Xingnan von 2,224 Millionen Yuan, während der jährliche Energieeinsparungsnutzen der Wassereinspritzstation Xingwu allein 1,469 Millionen Yuan beträgt. Die Differenz von 755.000 Yuan kann als Energieeinsparung durch den reduzierten Pumpenwasserverbrauch anderer Wassereinspritzstationen betrachtet werden. Dies entspricht dem Beitrag des Hochspannungs-Frequenzumrichters zum Wassereinspritzsystem. Derzeit kostet ein neu gebauter Hochspannungs-Frequenzumrichter (2200 kW) 3,5 Millionen Yuan (der Preis des Hochspannungs-Frequenzumrichters in Xingwu beträgt 2,3 Millionen Yuan). Die Lebensdauer des Hochspannungs-Frequenzumrichters wird auf 10 Jahre berechnet, die Amortisationszeit für die einmaligen Baukosten beträgt 1,6 Jahre. Die Wartungskosten des Systems werden mit 30.000 Yuan pro Einheit veranschlagt. Die Gesamtausgaben belaufen sich auf 3,8 Millionen Yuan. Die Kapitalrendite beträgt über 490 %. 5. Verständnis und Schlussfolgerung (1) Einige wichtige Punkte zum Verständnis: ① Die Frequenzumrichterregelung der Wassereinspritzpumpe ist ein wichtiges technisches Mittel zur Reduzierung des Energieverbrauchs bei der Wassereinspritzung und zur Optimierung des Betriebs des Wassereinspritzsystems. Nach der Umstellung der Wassereinspritzpumpe auf Frequenzumrichterregelung ergeben sich folgende Vorteile: Erstens ermöglicht die automatische Steuerung der Wassereinspritzpumpe die Eliminierung von durch menschliche Faktoren verursachten Druckunterschieden in den Pumpenleitungen und reduziert den Energieverbrauch der Wassereinspritzanlage erheblich. Zweitens erweitert sich der Einstellbereich des Fördervolumens der Wassereinspritzpumpe, und das Wassereinspritzvolumen kann auf 60–70 % des normalen Fördervolumens eingestellt werden, ohne dass der Energieverbrauch der Wassereinspritzanlage signifikant ansteigt. Drittens verbessert sich die Reaktionsgeschwindigkeit der Wassereinspritzpumpe auf die Parameter des Produktionsprozesses. Der Motor zeichnet sich durch Sanftanlauf und Sanftstopp aus, wodurch die Belastung des Stromnetzes durch den hohen Anlaufstrom und unnötige Energieverluste beim Anlauf der Pumpe reduziert werden. Die reduzierte Motordrehzahl verlängert zudem die Lebensdauer und den Wartungszyklus der Pumpe und verbessert die Effizienz der Wassereinspritzung. ② Ein eigenständig entwickeltes Hochspannungs-Frequenzumrichtersystem und umfassende Kenntnisse in der Wechselrichterwartung gewährleisten eine verbesserte Betriebseffizienz und einen langfristig zuverlässigen Betrieb des Umrichters. Die Entwicklung und Inbetriebnahme von Hochspannungs-Frequenzumrichtersystemen erfordert umfangreiches technisches Fachwissen, darunter Motorschutz, Frequenzumrichtertechnik, programmierbare Steuerungstechnik, Konfigurationssoftware und Feldinstrumente. Üblicherweise arbeitet der Umrichterhersteller mit den entsprechenden Technikern zusammen, um die Systementwicklung abzuschließen. Nach der Inbetriebnahme der Hardware und Software und der Auslieferung der Anlage an die Produktionsstätte können Störungen auftreten. Aufgrund begrenzter Fachkenntnisse sind unsere Techniker möglicherweise nicht in der Lage, die Fehler präzise zu diagnostizieren, was den normalen Produktionsablauf beeinträchtigt. Daher sollten Techniker bei der Einführung von Anlagen wie Hochleistungs-Hochspannungs-Frequenzumrichtern die Kerntechnologien beherrschen, um optimale Voraussetzungen für zukünftige Wartungsarbeiten und Systemerweiterungen zu schaffen und die Anlageneffizienz weiter zu maximieren. ③ Eine geeignete Arbeitsumgebung ist Voraussetzung für den langfristigen Betrieb von Hochspannungs-Frequenzumrichtern. Hochleistungs-Hochspannungs-Frequenzumrichter sind präzise Leistungselektronikgeräte mit hohen Anforderungen an Betriebs- und Lagerbedingungen. Dazu gehören Umgebungstemperatur, Luftfeuchtigkeit, Kühlluft, Wärmeabfuhrkanäle und Wärmeabfuhr. Angesichts der klimatischen Bedingungen mit kalten Wintern und kühlen Sommern sowie starken Winden und Sandstürmen im Frühjahr müssen bei der Planung des Frequenzumrichterraums folgende zwei Aspekte sorgfältig berücksichtigt werden: erstens die Wärmeabfuhr im Sommer und die Wärmespeicherung im Winter; zweitens die Staubvermeidung und Belüftung des Raums. Weicht einer dieser Faktoren von den Normen ab, verkürzt sich die Lebensdauer des Frequenzumrichters erheblich. (2) Fazit: Basierend auf dem Energieverbrauch des Ölfeld-Wasserinjektionssystems und dem einjährigen Betrieb des Hochspannungs-Frequenzumrichters im Wasserinjektionssystem der Entwicklungszone Xingnan zeigt sich, dass die Installation eines Hochspannungs-Frequenzumrichters zur Regelung des Betriebs einer einzelnen Wasserinjektionsstation eine drosselungsfreie Regelung ermöglicht, die Druckdifferenz in den Pumpenleitungen reduziert und den Pumpenwasserverbrauch senkt. Da die Drehzahlregelung mittels Frequenzumwandlung den Förderbereich der Wassereinspritzpumpe deutlich verändern und gleichzeitig deren Betrieb im hocheffizienten Bereich gewährleisten kann, eignet sie sich als zentraler Parameter für die Systemregelung. In Kombination mit anderen Energiesparmaßnahmen für Wassereinspritzpumpen lässt sich durch Optimierung des Systembetriebsschemas das Ziel der Reduzierung des Gesamtenergieverbrauchs des Wassereinspritzsystems erreichen. Über den Autor : Yao Yili, männlich, geboren 1974, ist Ingenieurassistent. Er arbeitet derzeit in der Abteilung für Instrumentierung des Planungs- und Konstruktionsinstituts der Fünften Ölförderanlage des Ölfelds Daqing und ist dort mit der Entwicklung von Automatisierungs- und Messsystemen sowie der Anwendung und Wartung von Hoch- und Niederspannungs-Frequenzumrichtersystemen befasst. Postanschrift: Planungs- und Konstruktionsinstitut, Fünfte Ölförderanlage, Daqing, 163513, China. Telefon: +86 459 4590711.