Seilwinden sind in der Bergbauindustrie weit verbreitete Hebezeuge. Ihr Betrieb erfordert häufiges Anfahren und Bremsen, eine niedrige Anlaufgeschwindigkeit, ein hohes Drehmoment, eine sanfte Beschleunigung und einen stabilen Stillstand. Ihr reibungsloser Betrieb beeinflusst direkt die Förderleistung, die Sicherheit des Personals und die Instandhaltung der Ausrüstung. Die Schrägschachtförderer unseres Unternehmens verwendeten ursprünglich Schleifringläufer-Asynchronmotoren des Modells JR92-6 (6-polig, 75 kW). Diese Motoren wurden mit Netzfrequenz betrieben, und die Drehzahlregelung erfolgte durch die Reihenschaltung mehrerer Widerstände im Rotorkreis über Schleifringe und Kohlebürsten. Der Widerstand wurde durch einen Schütz gesteuert, der wiederum von einem Nockenregler gesteuert wurde. Dieses Regelungssystem weist folgende Nachteile auf: 1. Die Drehzahlregelung über den Rotorwiderstand ist eine energieintensive, schlupfbasierte Regelung. Sie verbraucht viel Energie, hat einen kleinen Drehzahlbereich, eine geringe Laufruhe und ein weiches Ansprechverhalten bei niedrigen Drehzahlen. Je niedriger die Drehzahl, desto weicher das Ansprechverhalten und desto größer der Anteil der im Widerstand verbrauchten Energie, was die Regelung extrem unwirtschaftlich macht. Die Netzspannung hat einen erheblichen Einfluss auf die Drehzahl. 2. Bei häufigem Schalten treten im Schütz-gesteuerten System hohe Einschaltströme auf, die die Schützkontakte und Rotorwiderstände leicht beschädigen. Dies führt außerdem zu erheblichen mechanischen Belastungen des Getriebes, der Kupplung und des Drahtseils und damit zu einer verkürzten Lebensdauer. 3. Das Bremsen des Systems erfolgt im laufenden Betrieb, was die Bremsen stark beschädigt und die Bremsbeläge stark abnutzt. Um diese Systemprobleme zu beheben, ersetzte das Unternehmen im August 2004 das ursprüngliche System durch ein Frequenzumrichter-Steuerungssystem der Dalian Puchuan Technology Co., Ltd., was zu deutlichen Verbesserungen führte. I. Modifikationsschema: Der ursprüngliche Nockenregler, das Getriebe und das Bremssystem wurden beibehalten, während der ursprüngliche Schaltschrank und die Relais entfernt wurden. Als Frequenzumrichter wurde der Puchuan PI8000 T-Serien-Frequenzumrichter 8K093T3 (93 kW) verwendet. Dieses Produkt ist ein spezieller Frequenzumrichter für Hebezeuge von Puchuan Technology mit 32-Bit-DSP-Steuerung, integrierter Bremseinheit und umfassenden Schutzfunktionen. Bremsverfahren: Die beim Bremsen des Motors während des Absinkens des Hebezeugs zurückgewonnene elektrische Energie wird über den integrierten Bremskreis des Frequenzumrichters und einen externen Bremswiderstand in Wärmeenergie umgewandelt. Um ein Entgleisen und Anhalten durch das Gleisbett während des Hebens oder Absinkens zu verhindern, ist eine mechanische Bremsung mittels hydraulischer und manueller Bremsen erforderlich. Um ein unkontrolliertes Durchgehen zu verhindern, versorgt eine extern installierte Gleichstrombremse den Motor mit Gleichstrom und bremst ihn sofort ab, bis die hydraulische Bremse eingreift. II. Auswirkungen der Modifikation: Die Auswirkungen der Modifikation sind erheblich: 1. Das System arbeitet mit einer 5-stufigen Steuerung, was zu einem geringeren Anlaufruck und sanfteren Starts und Stopps führt. Dies reduziert die Belastung der Getrieberäder beim Motoranlauf und macht die Anlauf-, Brems-, Beschleunigungs- und Verzögerungsvorgänge der Winde gleichmäßiger und schneller. Lastschwankungen werden reduziert; die Bedienung ist flexibel und einfach zu erlernen. 2. Dank des niedrigeren Anlaufstroms des Motors werden Wärmeaufnahme und Lebensdauer bei häufigem Anfahren und Anhalten reduziert. Die hydraulischen und manuellen Bremsen arbeiten mit niedrigen Drehzahlen, wodurch der Bremsbelagverschleiß verringert und deren Lebensdauer verlängert wird. Dies reduziert Wartungsaufwand und -kosten. Auch die Lebensdauer des Seils der Winde wird deutlich verlängert. 3. Die Stoppposition ist präzise und die Stopppositionen sind für beladene und unbeladene Fahrzeuge im Wesentlichen gleich. Seit zehn Monaten sind keine Unfälle mit Materialwagen aufgetreten. 4. Durch den Wegfall des externen Anlaufwiderstands wurde die Energieeffizienz des Systems verbessert, mit berechneten Energieeinsparungen von über 25 %. III. Fazit: Die Praxis hat gezeigt, dass die Drehzahlregelung mit dem Frequenzumrichter von Puchuan Technology eine einfache, zuverlässige, energiesparende und effiziente Lösung mit umfassenden Schutzfunktionen (Überstrom, Überspannung, Unterspannung, Erdschluss, Überhitzung, Kurzschluss) darstellt und eine automatische Steuerung ermöglicht. Sie kann herkömmliche Steuerungsmethoden vollständig ersetzen und bietet einen sehr hohen Marktwert. Dashiqiao Huaxin Chemical Co., Ltd., 2. Juli 2005