Unsere Fabrik erwarb im Jahr 2000 eine CNC-Drehmaschine vom Typ CK3263 der Shenyang CNC Machine Tool Factory. Sie verfügt über ein Schrägbett, ein japanisches FANUC OT-System und einen italienischen BARFFADI TOE320 (12-Stationen) Revolver. Im Betrieb traten gelegentlich Störungen auf, hauptsächlich im Zusammenhang mit Peripherieschaltungen wie Schützen, Magnetventilen und Endschaltern. Insgesamt war die Leistung jedoch relativ gut. Unsere Fabrik besitzt eine Vielzahl von CNC-Maschinen, darunter Bearbeitungszentren, CNC-Spiegelmaschinen und CNC-Drehmaschinen, die mit Siemens 840D- und 810D-CNC-Systemen sowie dem Omori-CNC-System ausgestattet sind. Bei der Bedienung und Wartung dieser CNC-Werkzeugmaschinen wird bei der Fehlersuche häufig nur der Status „0“ oder „1“ der E/A-Pins angezeigt. Das Anzeigen bestimmter Status erfordert manuelle Eingaben oder das Umblättern von Seiten, was umständlich ist. Im Gegensatz dazu ist das FANUC-CNC-System einfach zu bedienen, und seine Programmierung, Werkzeugeinstellung und Fehlersuche sind praktischer. Das System verfügt insbesondere über die dynamische Anzeigefunktion des SPS-Kontaktplans, mit der sich die Ursache von Werkzeugmaschinenausfällen schnell analysieren und der Fehlerpunkt lokalisieren lässt. Darüber hinaus besitzt das FANUC CNC-System eine leistungsstarke Diagnosefunktion. Es kann die Fehlerart durch Selbstdiagnose der Informationen im Maschinenparameter DGN bestimmen und entsprechende Maßnahmen zur rechtzeitigen Reparatur der Werkzeugmaschine ergreifen. Im Folgenden wird ein Anwendungsbeispiel der FANUC CNC-Systemfunktion bei der Wartung vor Ort beschrieben. Fehlerphänomen 1: Der Bildschirm zeigt Alarm 414# an. Die Alarmmeldung lautet: SERVO-ALARM: FEHLER IM X-ACHSEN-ERKENNUNGSSYSTEM. Gleichzeitig leuchtet die LED-Alarmanzeige der Servoantriebseinheit auf [8]. Fehleranalyse und -behebung: Laut Wartungshandbuch des FANUC O-Systems bedeutet Alarm 414#: „Das Servosystem der X-Achse ist fehlerhaft. Bei Ausgabe der Fehlerinformation an DGN0720 löst das Servosystem einen Alarm aus.“ Gemäß der Alarmanzeige wurde die Selbstdiagnosefunktion der Werkzeugmaschine verwendet, um die Informationen zum Maschinenparameter DGN072 zu überprüfen. Dabei wurde festgestellt, dass das vierte Bit auf „1“ gesetzt war, obwohl es normalerweise „0“ sein sollte. Der Wechsel von „0“ auf „1“ deutete auf einen anormalen Stromalarm hin. Gleichzeitig leuchtete die LED-Alarmanzeige der Servoantriebseinheit auf, was ebenfalls einen Überstromalarm der Servoachse anzeigte. Das Servoantriebsmodul wurde überprüft. Die Impedanz des Stromeingangs wurde mit einem Multimeter gemessen und betrug lediglich 6 Ω, was unter dem Normalwert lag. Daher kann davon ausgegangen werden, dass das Servoantriebsmodul der Achse defekt war. Nach dem Austausch funktionierte es wieder einwandfrei. Fehlerphänomen 2: Der Revolverwerkzeughalter zeigte während des Werkzeugwechsels die Alarme 2011# und 2014# an. Fehleranalyse und -behebung: Laut Bedienungsanleitung weist Alarm 2011# auf einen Fehler des Revolvers hin, Alarm 2014# hingegen auf eine nicht verriegelte Revolverachse. Möglicherweise sendete der Näherungsschalter während der Präzisionspositionierung kein Signal, wodurch der Elektromagnet nicht verriegeln konnte. Mithilfe der dynamischen Anzeigefunktion des FANUC-Systems (SPS-Leiterdiagramm) wurde festgestellt, dass der Näherungsschalter X0021.2 für die Präzisionspositionierung nicht leuchtete (kein Anschluss). Der Schalter wurde ausgebaut und geprüft; die Durchgängigkeit war in Ordnung. Es wurde vermutet, dass dies durch einen zu geringen Abstand zwischen Näherungsschalter und Sensorblock verursacht wurde. Der Abstand wurde auf korrekte 0,8 mm eingestellt. Anschließend wurde das Signal von X0021.2 überprüft und als normal befunden, sodass der Revolverwerkzeughalter wieder ordnungsgemäß funktionierte.