CAD-Technologie ist ein wesentlicher Bestandteil der technologischen Transformation von Bekleidungsunternehmen. Aktuelle Bekleidungs-CAD-Systeme, bestehend aus Subsystemen für Bekleidungsdesign, Schnittmustererstellung, Gradierung, Layout und Stildesign, decken den gesamten Bekleidungsdesignprozess ab. Allerdings bestehen in der Anwendung von CAD-Technologie in Bekleidungsunternehmen noch viele Probleme, die ihre Verbreitung und Verbreitung einschränken. Der geringe Automatisierungsgrad von Bekleidungsdesignsystemen begrenzt Effizienzsteigerungen. Derzeit zeigen sich die Vorteile der CAD-Technologie hauptsächlich in der Gradierung und im Layout, die viele repetitive Berechnungen erfordern. Im Vergleich zu den technologischen Vorteilen automatischer Gradierungs- und interaktiver Layoutsysteme sind Bekleidungsdesignsysteme jedoch komplex, schwer zu bedienen und weisen einen geringen Automatisierungsgrad auf. Die Schnittmustererstellung mit diesem System ähnelt der manuellen Schnittmustererstellung, da Designer weiterhin Schritt für Schritt Schnittmuster erstellen müssen. Lediglich Papier und Stift werden durch Computerbildschirm, Tastatur und Maus ersetzt. Darüber hinaus ist es am Computer oft notwendig, Linien und Referenzpunkte sehr präzise zu definieren oder zu positionieren. Manchmal erfordert eine Aufgabe, die bei der manuellen Schnittmustererstellung in einem Schritt erledigt werden kann, am Computer mehrere Arbeitsschritte. Die Geschwindigkeit der Schnittmustererstellung mit CAD-Technologie hängt von der Erfahrung des Bedieners ab, was die Effizienzsteigerung begrenzt. Um die derzeitigen Nachteile von Schnittmustererstellungssystemen zu beheben, sind Automatisierung und künstliche Intelligenz die wichtigsten Innovationen und Entwicklungsrichtungen. Einige Systeme haben bereits erste Schritte in diese Richtung unternommen. So kann beispielsweise das automatische Passformsystem von Risen Tianchen das Nähen des generierten Schnittmusters simulieren. Benutzer können es an einer computergenerierten 3D-Simulationspuppe anprobieren, wobei die nicht passenden Bereiche und deren Abweichungswerte markiert werden. Obwohl diese ersten Versuche die Schnittmustererstellung noch nicht vollständig automatisieren können, stellen sie einen wertvollen ersten Schritt dar. Einige ausländische Systeme bewegen sich bereits in Richtung künstlicher Intelligenz. In diesen Systemen wird die Erfahrung von Experten im Zuschnitt und in der Mustererstellung digitalisiert und in einer Datenbank gespeichert. Daraus werden auf die Bedürfnisse der Hersteller abgestimmte Regeln abgeleitet. Das System Moclaris Finet des französischen Unternehmens Lectra kann beispielsweise Schnittmuster innerhalb von Sekunden automatisch an die Kundenmaße anpassen. Dies geschieht durch die automatische Anpassung des Schnittmusters, ausgehend von der nächstliegenden Größe. So können auch unerfahrene Bediener mithilfe von Expertensystemen hervorragende Schnittmuster erstellen. Dies sollte auch die zukünftige Richtung für die Entwicklung von Schnittmustererstellungssystemen für Bekleidung im Inland sein. Formelbasierte Eingabemethoden entsprechen nicht den Arbeitsweisen von Schnittmustererstellern in der Fabrik. Die meisten CAD-Systeme für Bekleidung werden von Universitäten und Forschungsinstituten entwickelt und verwenden daher oft einen eher akademischen Ansatz, wobei die meisten Systeme einfache und übersichtliche Formeleingabemethoden betonen. Erfahrene Schnittmusterersteller in der Fabrik hingegen verwenden meist eine direkte Messmethode und zeichnen Hilfslinien und Konturen basierend auf ihrer Erfahrung entsprechend den Größen- und Stilvorgaben des Kleidungsstücks. Da sie seit Langem mit denselben Größenspezifikationen arbeiten, sind sie mit deren detaillierten Spezifikationen und Zugaben bestens vertraut. Während Systeme wie Lectra auf Formeleingabemethoden verzichten, drängen einige CAD-Systeme den Nutzern Regeln auf, ohne die tatsächliche Situation des Schnittmustererstellers zu berücksichtigen. Dies ist einer der Gründe, warum manche Schnittmusterersteller CAD-Systeme ablehnen. Darüber hinaus basiert die Eignung von Konturen eher auf Erfahrung und Intuition als auf Zahlen, und Änderungen an Konturen müssen vorgenommen werden, wenn das gesamte Schnittmuster sichtbar ist, was Computer aufgrund der Bildschirmgröße nicht leisten können. Die auf dem Bildschirm angezeigten Schnittmuster sind typischerweise nur ein Viertel oder ein Fünftel so groß wie das Original, wodurch subtile Fehler verborgen bleiben. Zudem ist es unmöglich, Korrekturen vorzunehmen, wenn man einen Ausschnitt vergrößert, da das Gesamtbild nicht mehr sichtbar ist. Während dies bei einfacheren Kinder- und Freizeitkleidungsschnittmustern kein großes Problem darstellt, ist es bei Damenbekleidungsschnittmustern mit aufwendigen Abnähervarianten, zahlreichen Nahtlinien und enger Passform deutlich komplexer. Für komplexere Schnittmuster erstellen Schnittmusterhersteller in Fabriken oft manuell Masterschnittmuster, übertragen diese anschließend mithilfe eines Digitalisierers in einen Computer und nutzen diesen schließlich für Änderungen und Kopien, wie das Hinzufügen von Nahtzugaben, Belegen, Futterstoffen und die Anpassung des Schnittmusters. Dadurch wird ein erheblicher Teil der Funktionen des Schnittmusterdesignsystems, einer wichtigen Komponente des CAD-Systems, nicht genutzt. Die mangelnde Individualität und Kompatibilität verschiedener CAD-Systeme ist ein gravierendes Problem. Aufgrund der zunehmenden Marktsegmentierung und Spezialisierung in der Bekleidungsindustrie weisen verschiedene Bekleidungsunternehmen erhebliche Unterschiede in Ausstattung, Design, Schnittmustererstellung, Produktion und Produktionsprozessmanagement auf. Ihre Anforderungen an Schnittmustererstellung, Gradierung und Stildesignsysteme variieren stark. Einige Unternehmen nutzen bestimmte Systemfunktionen regelmäßig und vernachlässigen andere, während andere spezifische, spezialisierte Funktionen benötigen. Aktuelle CAD-Systeme zur Erstellung von Bekleidungsschnittmustern bieten jedoch keine spezialisierten, zielgerichteten Lösungen, die auf die individuellen Bedürfnisse verschiedener Bekleidungsunternehmen zugeschnitten sind. Beispielsweise ist die Methode zur Erstellung von Prototypenschnittmustern für Damenbekleidung in Universitäten und der Damenbekleidungsindustrie meines Landes weit verbreitet, doch die meisten bestehenden Systeme zur Erstellung von Bekleidungsschnittmustern weisen eine unzureichende Entwicklungstiefe auf. So sind beispielsweise Zuschnitt, Übertragung, Zusammenführung und Anpassung der Zuschnittzugaben für Kantenbeschnitte sowie die abschließende Schnittmusterbearbeitung noch nicht zufriedenstellend. Derzeit herrscht ein ungeordneter Wettbewerb zwischen CAD-Systemen, der von kommerziellen Interessen getrieben wird. Bekleidungsunternehmen, die ungeeignete Systeme erwerben, erleiden nicht nur geringere Gewinne, sondern können auch potenzielle Käufer von CAD-Systemen negativ beeinflussen. CAD-Systeme sollten zu einzigartigen und personalisierten Systemen weiterentwickelt werden. Standardformate müssen jedoch weiterhin eingeführt und in verschiedenen Schnittstellen (z. B. zwischen Anwendungsprogrammen und Systemsoftware) verbessert werden. Aktuell besteht eine wachsende Nachfrage nach CAD-Systemen, die Daten direkt in andere Systeme und Anwendungssoftware einspeisen können und mit anderer Software oder Systemen innerhalb des Unternehmens kompatibel sind. Das offene CAD-System von Lectra mit seiner offenen modularen Software ist nicht nur unternehmensintern, sondern auch mit Systemen anderer Hersteller kompatibel. Die Kompatibilität der meisten CAD-Systeme besteht jedoch weiterhin ausbaufähig. Institutionen wie Universitäten oder CAD-Beratungs- und Förderzentren der Textilindustrie sollten die zahlreichen CAD-Systeme identifizieren und klassifizieren sowie Bekleidungsunternehmen bei der Auswahl unterstützen und ihnen Empfehlungen und Referenzen anbieten. Modulare Designsysteme entsprechen nicht den Prinzipien des Bekleidungsdesigns. Die meisten im Inland entwickelten Designsysteme basieren auf modularen Systemen, die Komponenten speichern. Viele dieser Systeme verfügen auch über 3D-Farbänderungsfunktionen. Der Vorteil dieser Funktionen besteht darin, dass verschiedene Farbkombinationen oder -modifikationen direkt im CAD-System umgesetzt werden können, ohne Skizzen neu zeichnen zu müssen. Dieses modulare Design entspricht jedoch nicht den Prinzipien des Bekleidungsdesigns. Modedesign ist eine hochkreative Tätigkeit und weit mehr als das bloße Zusammenfügen von Elementen – hier ein Ärmel, dort ein Kragen. Zudem unterscheiden sich die Denkweisen und Designprozesse von Designern mit unterschiedlichem Geschmack und Persönlichkeit stark. Natürlich spielt CAD-Technologie im Designprozess nur eine richtungsweisende Rolle; sie kann die menschliche Autonomie nicht ersetzen. Für die meisten Designer dient dieses Stilsystem jedoch lediglich als begrenzte Datenbank. Darüber hinaus sind einige Designer der Ansicht, dass mit CAD-Systemen erstellte Arbeiten nicht ausdrucksstark genug sind und den Geist traditioneller Designwerkzeuge vermissen lassen. Die meisten Modedesigner nutzen CAD-Technologie nicht für Originalarbeiten, da die Grafikerstellung am Computer nicht völlig unkompliziert ist. Sie erfordert Mausbewegungen und die Anpassung des Bildschirmwinkels, was den künstlerischen Ausdrucksprozess erheblich erschwert und die Kreativität des Designers einschränkt. Daher erstellen Modedesigner oft unkolorierte Entwürfe von Hand, scannen die Grafiken ein und nehmen anschließend am Computer Änderungen, Kopien und Farbanpassungen vor. Einige experimentierfreudige Designer haben begonnen, die Kombination ihrer kreativen Talente mit CAD-Technologie zu erforschen und ihre Designs vollständig mit CAD zu erstellen – mit hervorragenden Ergebnissen. Entscheidend ist jedoch, dass die Zeichenfunktionen der meisten bestehenden Bekleidungsdesignsysteme nicht wesentlich leistungsfähiger oder effektiver sind als die gängiger Grafikprogramme wie CorelDRAW und Photoshop. Dies hält Bekleidungsunternehmen vom Kauf solcher Systeme ab. Die Zukunft der Bekleidungsdesignsysteme liegt in 3D-Designsystemen, wie beispielsweise dem 3D-Bekleidungsdesignsystem und dem Animationssystem, das den Trageeffekt von Kleidung simuliert und von der Universität Genf und der ETH Zürich entwickelt wurde. Dieses System kann das Gehen von Models simulieren und die Produktpräsentation und -werbung positiv beeinflussen. Der Fachkräftemangel ist ein wesentlicher Faktor für die Anwendung und Verbreitung von CAD. Die Nutzung von CAD erfordert professionell ausgebildete Techniker. CAD-Softwareanbieter bieten Bekleidungsunternehmen, die ihre Software erwerben, in der Regel kostenlose Schulungen für einige Techniker an. Aufgrund der hohen Fluktuation in der Bekleidungsindustrie können die von Unternehmen stark investierten Geräte und Software jedoch durch den Weggang dieser Mitarbeiter unbrauchbar werden. Meinen Recherchen zufolge bereitet dies vielen Inhabern kleiner und mittlerer Unternehmen in Jinjiang und Shishi (Fujian) große Sorgen. Einige verzichten letztlich darauf, Techniker zu entsenden, und eignen sich stattdessen selbst CAD-Technologie an. Da die Inhaber jedoch nicht immer direkt in die Produktion eingebunden sind, bleibt die Wahrscheinlichkeit erhöht, dass CAD-Systeme ungenutzt bleiben. Manche CAD-Systeme bieten automatisierte Schnittmustererstellung, mit der Schnittmusterersteller basierend auf ihrer Erfahrung Schnittmusterregeln am Computer erstellen können. Das System generiert dann automatisch die benötigten Papierschnittmuster. Die Erstellung dieser Regeln erfordert jedoch Programmierkenntnisse, die oft über das Wissen und die Ausbildung von Schnittmustererstellern in der Bekleidungsindustrie meines Landes hinausgehen. Die Bekleidungsindustrie leidet unter einem akuten Mangel an Fachkräften mit Fachwissen, praktischer Erfahrung und Computerkenntnissen, was die breite Einführung von CAD-Technologie in Unternehmen erheblich behindert. Neue Herausforderungen ergeben sich aus der Zusammenarbeit mit Universitäten. Um einen ausreichenden Pool an Fachkräften für CAD-Anwendungen zu gewährleisten, kooperieren CAD-Softwareunternehmen mit einem bedeutenden Marktanteil in einer Region häufig mit lokalen Modeschulen (Fachbereichen). Sie bieten Studierenden der Modebranche vergünstigte Lernversionen ihrer Software an, damit diese die Software erlernen und anwenden können und so zukünftige CAD-Talente gefördert werden. Aufgrund der Diskrepanz zwischen Theorie und Praxis sind die Softwareunternehmen jedoch mitunter mit den Ergebnissen unzufrieden. Universitäten müssen das von der Bekleidungsindustrie benötigte Wissen vermitteln und sind nicht auf ein einzelnes System beschränkt. Ihre Bewertung der Vorzüge eines Systems hängt von dessen Eignung für Lehre und Forschung ab, die möglicherweise nicht vollständig mit den Bewertungsstandards von Unternehmen in der realen Produktion übereinstimmt. Geht ein CAD-Softwareunternehmen eine Partnerschaft mit einer lokalen Modeschule (Fachbereich) ein, wird es für andere Systeme schwierig, in den lokalen Markt einzutreten. Dies liegt daran, dass die Versorgung mit qualifizierten CAD-Anwendern nicht gesichert ist, Studierende anfällig für Vorurteile sind und alle Schulen über begrenzte Budgets verfügen, was häufige Softwarewechsel erschwert. Derzeit lehren viele Modeschulen nicht neuere, leistungsfähigere Software, sondern Software, die sie früher erworben haben oder mit der sie Partnerschaften eingegangen sind. Dies behindert die Innovation und Auswahl überlegener Software im CAD-Unterricht, was sich besonders nachteilig auf die Verbreitung neuer Software auswirkt. Auch die Vernachlässigung von CAD-Management, -Wartung und technischem Support ist ein gravierendes Problem. Damit ein CAD-System seine Funktionen voll ausschöpfen kann, muss es gemäß den Systemanforderungen verwaltet und entsprechende Mechanismen für technischen Support und Wartung etabliert werden. Probleme treten in der Regel nicht in der Lern- und Fehlersuchephase auf; sie entstehen und werden oft erst im praktischen Einsatz entdeckt. In dieser Phase ist zeitnaher technischer Support durch den Systemanbieter entscheidend. Führungskräfte sollten zudem kontinuierlich neue Systemfunktionen auf dem Softwaremarkt beobachten, um sicherzustellen, dass bestehende Softwarepakete um nützliche neue Funktionen erweitert werden. Modeunternehmen unterschätzen häufig die Bedeutung des technischen Supports. Es ist wichtig zu verstehen, dass CAD-Investitionen keine einmalige Angelegenheit sind. CAD-Systeme entwickeln sich stetig weiter und benötigen daher Upgrades und Wartung. Dies liegt im Wesentlichen an zwei Gründen: dem rasanten technologischen Fortschritt und dem ständigen Wettbewerb zwischen den Systemanbietern. Durch die Aktualisierung eines Systems werden Engpässe oder Instabilitäten älterer Versionen behoben, was einen echten Mehrwert bietet. Peripheriegeräte machen oft einen Großteil der Investition aus. Nach jahrelangem Einsatz sind manche Ersatzteile schwer zu beschaffen, und einige mechanische Komponenten können aufgrund eines Totalausfalls unbrauchbar werden. Diese älteren Geräte werden nach und nach ersetzt, was unweigerlich die Wartungskosten erhöht. Wer jedoch nicht plant, das neueste CAD-System anzuschaffen, kann durch kontinuierliche Aktualisierungen die Wartungskosten senken, da aktualisierte Software besser mit neuen Peripheriegeräten kompatibel ist. Qualität und Kosten des technischen Supports variieren je nach Systemanbieter erheblich. Achten Sie bei der Systemauswahl daher genau auf den technischen Support und die Upgrade-Services des Anbieters – ein Punkt, der von Bekleidungsunternehmen oft übersehen wird. Einige Unternehmen, die CAD-Systeme installiert haben, mussten feststellen, dass ihre Geräte im Designstudio ungenutzt blieben und ihren Zweck nicht erfüllen konnten, weil sie keinen ausreichenden technischen Support vom Anbieter erhielten.