Das vollautomatische Bildmessgerät ist ein modernes, KI-basiertes optisches, berührungsloses Messgerät, das auf digitalen Bildmessgeräten basiert. Es vereint die hohe Bewegungsgenauigkeit und Steuerungsleistung digitaler Geräte mit der Designflexibilität von Bildverarbeitungssoftware und zählt damit zu den modernsten optischen Messgeräten für die Dimensionsprüfung. Das vollautomatische Bildmessgerät ermöglicht die komfortable und schnelle Durchführung von 3D-Koordinatenmessungen und die Klassifizierung von SPC-Ergebnissen. Es erfüllt die steigenden Anforderungen der modernen Fertigung an die Dimensionsprüfung: schnellere, komfortablere und präzisere Messungen. Damit wird ein weiterer technologischer Engpass in der Fertigungsentwicklung überwunden. Basierend auf KI-Technologien der Bildverarbeitung wie automatischer Kantenerkennung, automatischem Abgleich, automatischer Fokussierung, Messsynthese und Bildsynthese bietet das vollautomatische Bildmessgerät herausragende Funktionen wie automatische Punkt-zu-Punkt-Messung, automatische CNC-Positionsmessung, automatisches Lernen bei Serienmessungen, Bildkarten-Zielführung und flächendeckende Vergrößerung. Dank Bildverarbeitung und mikrometergenauer Steuerung des automatischen Fokussierungsprozesses ermöglicht es zudem die zusätzliche Höhenmessung bei klarer Bildgebung (zur vollständigen Koordinatenhöhenmessung kann ein Messtaster hinzugefügt werden). Dank seiner überlegenen Softwareleistung mit Unterstützung für die Rotation räumlicher Koordinaten ermöglicht es Serienmessungen selbst bei beliebig positionierten Werkstücken. Es kann auch mit Vorrichtungen für großflächige Scanmessungen und die Klassifizierung von SPC-Ergebnissen eingesetzt werden. Das vollautomatische Bildmessgerät repräsentiert eine fortschrittliche Stufe der Bildmesstechnik und zeichnet sich durch hohe Intelligenz und Automatisierung aus. Seine überlegene Hardware- und Softwareleistung macht die Koordinatenmessung komfortabel und einfach. Es verfügt über automatische Lernfunktionen basierend auf maschinellem Sehen und Prozesssteuerung. Durch die hochpräzise Positionierung digitaler Instrumente im Mikrometerbereich lernt und speichert es den Messprozess, einschließlich Pfad- und Punktwahl, Funktionsumschaltung, manueller Korrektur und Lichtanpassung. Das vollautomatische Bildmessgerät erlernt mühelos alle praktischen Arbeitsschritte des Bedieners. In Kombination mit automatischem Fokus, Bereichssuche, Zielerfassung, Kantenerkennung und Fuzzy-Logik für die Punktwahl erreicht es künstliche Intelligenz und korrigiert automatisch durch Werkstückunterschiede und Positionierungsabweichungen verursachte Offsets, um eine präzise Punktwahl mit hoher Wiederholgenauigkeit zu gewährleisten. Dies entlastet die Bediener von den mühsamen Aufgaben der präzisen visuellen Ausrichtung, der häufigen Punktauswahl, der wiederholten Positionierung und des Funktionswechsels sowie der zunehmend hohen Arbeitsbelastung. Dadurch wird die Effizienz der Werkstückserienmessung um ein Vielfaches gesteigert und die Anforderungen industrieller Stichproben und groß angelegter Prüfungen erfüllt. Das neu eingeführte vollautomatische Bildmessgerät verfügt über drei Messmodi: manuelle Messung, CNC-Scanmessung und automatische Lernmessung. Diese Modi können für kombinierte Messungen miteinander verbunden werden. Es kann Bildkarten aus der Vogelperspektive scannen und so eine bildschirmfüllende Zielführung per Mausklick ermöglichen. Die Messergebnisse werden mit der Bildkarte synchronisiert, und die Grafiken können per Klick automatisch in ihre ursprüngliche Position zurückgesetzt werden, wobei eine Vollbildzoomung möglich ist. Es kann Bildfehler für jede gemessene Dimension mithilfe von Standardteilen korrigieren und die Messung kalibrieren, wodurch die Genauigkeit der Serienmessung wichtiger Daten verbessert wird. Das vollautomatische Bildmessgerät verfügt über eine benutzerfreundliche Oberfläche, unterstützt Mehrfachauswahl und Lernkorrekturen und zeichnet sich durch exzellente Hochgeschwindigkeitsmessungen bis zu 1500 mm/min mit einer Überlappungsgenauigkeit von ±2 μm und einer linearen Genauigkeit von ±(3+L/150) μm aus. Dank seiner überlegenen Leistung findet es breite Anwendung in verschiedenen Bereichen wie Präzisionselektronik, Wafertechnologie, Schneidwerkzeuge, Kunststoffverarbeitung, Präzisionsteile, Federn, Stanzteile, Steckverbinder, Formenbau, Rüstungsindustrie, 2D-Reverse-Engineering, Konstruktion, Entwicklung, Hardware und Kunststoffe, Leiterplatten, leitfähiger Gummi, Pulvermetallurgie, Schrauben, Uhrenteile, Mobiltelefone, Pharmaindustrie, Glasfasertechnik, Automobiltechnik, Luft- und Raumfahrt, Universitäten und Forschungsinstituten. Das vollautomatische Bildmessgerät von SK übernimmt die folgenden technischen Merkmale der digitalen Bildmessgeräte von SK: * Integration von CNC-Schnellmessung, CAD-Reverse-Mapping und Bildmanagement. Durch den Einsatz modernster Technologien wie Optik, Bildschirmmessung, räumlicher Geometrieberechnung und präziser Bewegungssteuerung ist dieses Gerät ein hochintelligentes System, das Optik, Mechanik, Elektronik und Software integriert. Es verfügt über Basisfunktionen wie 3-Achs-CNC, Punkt-zu-Punkt-Bewegung, Bildsynchronisation, Echtzeitverifizierung, Fehlerkorrektur, freie Werkstückpositionierung und CNC-Schnellmessung. * Es zeichnet sich durch einen extrem hohen Digitalisierungsgrad aus; alle Bedienvorgänge erfolgen per Maus. Die präzise 3-Achs-CNC-Steuerung im Mikrometerbereich ermöglicht exakte Punkt-zu-Punkt-Bewegungen, synchrones Auslesen und eine nahtlose Mensch-Maschine-Interaktion. Eine benutzerfreundliche Oberfläche integriert komplexe Bedienvorgänge und überwindet die mechanischen Einschränkungen handbetriebener Geräte. Die Echtzeit-Fehlerkorrektur durchbricht die Genauigkeits- und Geschwindigkeitsgrenzen herkömmlicher Geräte. Die komfortable CNC-Schnellmessung erstellt CNC-Koordinatendaten durch Abtastmessung, Zeichnungsberechnung und CNC-Datenimport, sodass das Gerät automatisch jeden Zielpunkt für die Messung anfahren kann. Dies bietet eine deutlich höhere Effizienz und Bedienfreundlichkeit im Vergleich zu handbetriebenen Messgeräten. * Es zeichnet sich durch exzellente Hochgeschwindigkeitsleistung aus. Dank seiner einzigartigen Hochgeschwindigkeits-Wegmesstechnologie erreicht es eine Geschwindigkeit von bis zu 500 mm/min bei einer Messgenauigkeit von ±2 μm. Damit ist es um ein Vielfaches effizienter als handbetriebene Messgeräte wie Werkzeugmikroskope oder Messprojektoren. Der Wegantrieb beträgt 0,1 μm, die Wegauflösung 0,4 μm, die Übereinstimmungsgenauigkeit ±2 μm und die lineare Genauigkeit ±(3+L/150) μm – Parameter, die herkömmlichen Geräten und ähnlichen Produkten überlegen sind. * Es verfügt über räumlich-geometrische Berechnungsfunktionen, die es der Software ermöglichen, komplexe Umrechnungen zwischen räumlichen und mehrdimensionalen Koordinatensystemen durchzuführen. Das Werkstück kann beliebig positioniert werden, und Koordinatenursprung und Referenzrichtung lassen sich frei festlegen, um Messwerte zu erhalten. Markierungen werden gleichzeitig auf dem Bildschirm angezeigt und verdeutlichen intuitiv die Koordinatenrichtung und Messpunkte. Dadurch werden gängige Referenzmessungen extrem einfach und intuitiv gestaltet, und die aus dem mechanischen Zeitalter stammende Teilscheibe sowie die Kurbel gehören der Vergangenheit an. * Die personalisierte Softwareplattform bietet Funktionen zum Speichern, Bearbeiten und Verarbeiten von Bildern sowie zur Bildverwaltung. Die neue Vermessungsfunktion ermöglicht das einfache Zeichnen oder Importieren von CAD-Zeichnungen. Die Messmodule lassen sich zudem kundenspezifisch erweitern, um individuellen Anforderungen und dem Bedarf an umfassenden Messungen schnell gerecht zu werden. So erhält das Messgerät eine maßgeschneiderte Softwarelösung.