Einleitung Die Zuverlässigkeit von Niederspannungsgeräten beschreibt deren Fähigkeit, ihre vorgesehene Funktion unter festgelegten Bedingungen und innerhalb einer vorgegebenen Zeit zu erfüllen. Produktzuverlässigkeit ist ein entscheidender Bestandteil der Produktqualität. Streng genommen umfasst Produktqualität sowohl Leistung als auch Zuverlässigkeit. Selbst bei hohen Leistungskennzahlen kann ein Produkt nicht als hochwertig gelten, wenn seine Zuverlässigkeit gering ist. Die Zuverlässigkeit eines automatischen Steuerungssystems hängt maßgeblich von der Zuverlässigkeit seiner Komponenten ab, und im Allgemeinen sinkt die Systemzuverlässigkeit mit zunehmender Anzahl der Komponenten. Mit dem Trend zu größeren Systemen steigt auch die Anzahl der in automatischen Steuerungssystemen verwendeten Komponenten. Der Ausfall einer einzigen Komponente kann typischerweise zum Ausfall des gesamten automatischen Steuerungssystems führen und potenziell erhebliche wirtschaftliche Verluste verursachen. Daher gewinnt die Zuverlässigkeit elektrischer Komponenten in automatischen Steuerungssystemen zunehmend an Bedeutung. Verschiedene Niederspannungsgeräte werden in Stromversorgungs- und Niederspannungsverteilungssystemen eingesetzt. Ausfälle dieser Geräte können Stromausfälle verursachen und sogar die Sicherheit von Stromleitungen und elektrischen Anlagen gefährden, was zu noch größeren wirtschaftlichen Verlusten führt. Daher ist die Forschung und Anwendung im Bereich der Zuverlässigkeit verschiedener Niederspannungsgeräte von großer Bedeutung. Zuverlässigkeitstechnologie ist eine neue Technologie, die nach dem Zweiten Weltkrieg entwickelt wurde. Die Zuverlässigkeitsforschung begann in den Vereinigten Staaten. In den 1940er Jahren stellten die USA fest, dass militärische Radargeräte in bis zu 84 % der Fälle fehlerhaft funktionierten. Dies veranlasste die USA zu eingehenden Forschungen zur Zuverlässigkeit elektronischer Bauteile und Geräte sowie zur Entwicklung von Standards für Zuverlässigkeitsmanagement, Zuverlässigkeitsdesign und Zuverlässigkeitsprüfung. In den 1960er Jahren hatte die Zuverlässigkeitsforschung für elektronische Produkte in den USA einen hohen Reifegrad erreicht, was maßgeblich zur Verbesserung der Zuverlässigkeit amerikanischer Elektronikprodukte beitrug. Ab den 1970er Jahren wurde die Zuverlässigkeitsforschung schrittweise auf die Maschinenbau-, Energie-, Elektrotechnik- und Chemieindustrie der USA ausgeweitet. Die Vereinigten Staaten sind das Land mit der weltweit frühesten, umfassendsten und effektivsten Zuverlässigkeitsforschung. Nach den USA führten auch die ehemalige Sowjetunion, Japan, Deutschland, Großbritannien und Frankreich aktiv Zuverlässigkeitsforschung durch und erzielten beachtliche Fortschritte. Überblick über Zuverlässigkeitsarbeiten für elektrische Produkte im Ausland 1. Entwicklung von Zuverlässigkeitsstandards In ausländischen Elektrounternehmen und verschiedenen internationalen Organisationen (wie z. B. dem IEEE) wird Zuverlässigkeitsarbeit hoch geschätzt. Einige namhafte Elektrounternehmen verfügen über Abteilungen für Zuverlässigkeitsmanagement oder eigene Zuverlässigkeitsingenieure. Für manche Produkte sind Zuverlässigkeitsindikatoren festgelegt, während andere, obwohl noch nicht spezifiziert, bereits internen Zuverlässigkeitsuntersuchungen unterzogen wurden. Produktzuverlässigkeit ist zu einem entscheidenden Wettbewerbsfaktor für internationale Unternehmen geworden. 1965 gründete die IEC das Technische Komitee TC56 (Technisches Komitee für Zuverlässigkeit und Instandhaltbarkeit), das seither zahlreiche grundlegende und gemeinsame Normen zu Zuverlässigkeit und Instandhaltbarkeit veröffentlicht hat. Beispiele hierfür sind IEC 300, „Management von Zuverlässigkeit und Instandhaltbarkeit“, das Managementrichtlinien für die Entwicklung von Zuverlässigkeits- und Instandhaltbarkeitsstandards bietet und als Ergänzung zur Normenreihe ISO 9000 dient. Weitere Normen sind IEC 605, „Prüfung der Gerätezuverlässigkeit“, und IEC 706, „Richtlinien zur Instandhaltbarkeit“. IEC 605 ist ein relativ umfassender Satz grundlegender Normen für die Zuverlässigkeitsprüfung von Geräten (einschließlich elektronischer, elektrischer und mechanischer Geräte, Komponenten und Bauteile). Er legt die allgemeinen Prinzipien, spezifischen Verfahren und Prüfpläne für die Überprüfung und Bestimmung der Zuverlässigkeit von Geräten fest. Im Hinblick auf die Entwicklung von Zuverlässigkeitsnormen für elektrische Produkte umfasst die Norm IEC 255 für elektrische Relais beispielsweise die Normen IEC 255-0-20 „Kontaktverhalten elektrischer Relais“, IEC 255-0-10 „Anwendung von Systemen zur Qualitätsbewertung elektronischer Bauteile mit und ohne Relais“ und IEC 255-19 „Qualitätsbewertung elektromechanischer Relais mit und ohne Relais“. Im Juni 1988 veröffentlichte der IEC SC 41A das Dokument 46, das die bestehenden IEC-Normen um die Norm „Zuverlässigkeitsprüfung von Relais mit und ohne Kleinstrom“ ergänzte. Im Jahr 2002 enthielt die IEC-Norm IEC 60050-444 „Elektrotechnische Terminologie: Grundrelais“ in Abschnitt 444-07 auch 12 Begriffe im Zusammenhang mit Zuverlässigkeit. 1964 veröffentlichten die Vereinigten Staaten die Militärnorm MIL-R-39016, „Allgemeine Spezifikation für elektromagnetische Relais mit Zuverlässigkeitsindikatoren“; 1980 veröffentlichte Japan die japanische Industrienorm JIS C5440, „Allgemeine Regeln für kleine Steuerrelais mit Zuverlässigkeitsanforderungen“; 1983 veröffentlichte die ehemalige Sowjetunion RCCT 12434-83, „Allgemeine technische Bedingungen für Niederspannungsschaltanlagen“, die die Zuverlässigkeitsanforderungen und Zuverlässigkeitsprüfmethoden für Produkte spezifizierte; In Deutschland legt die VDE 0660, „Spezifikationen für Niederspannungsschaltanlagen“, fest, dass „die Nennwerte der mechanischen und elektrischen Lebensdauer eines Produkts als die maximale Anzahl an Schaltvorgängen gelten, die 90 % der Schütze erreichen können“. Dies bedeutet, dass die mechanische und elektrische Lebensdauer von Schützen anhand des Konzepts der zuverlässigen Lebensdauer (Zuverlässigkeit = 0,9) bewertet wird. Die französische Norm NFC63-100 für industrielle Steuerungseinrichtungen – Schütze – legt fest: „Bei in Serie gefertigten elektrischen Geräten, insbesondere solchen mit einem Nennheizstrom von maximal 40 A, wird die mechanische Lebensdauer durch wiederholte Prüfungen an repräsentativen Prototypen ermittelt. Der Hersteller gibt den Wert für die mechanische Lebensdauer des Produkts nach statistischer Auswertung der Prüfergebnisse an.“ Damit ist die Verwendung der Zuverlässigkeit zur Bestimmung der mechanischen Lebensdauer von Schützen etabliert. 2. Forschung zur Zuverlässigkeitsprüfung: In den USA und Japan wird die computergesteuerte Prüfung der Zuverlässigkeitslebensdauer von Relais häufig eingesetzt. Beispielsweise verwendet die japanische Yaskawa Electric Corporation ein automatisches, von einem Inter8008-Computer gesteuertes Prüfgerät zur Zuverlässigkeitsprüfung von Relaiskontakten. Die japanische Panasonic Corporation nutzt ein vollautomatisches, mikrocomputergesteuertes Prüfgerät für Relais-Zuverlässigkeitsprüfungen, und die japanische Fujitsu Corporation verwendet ein computergesteuertes Prüfgerät für Reed-Relais-Zuverlässigkeitsprüfungen, das gleichzeitig Lebensdauertests an 200 Reeds durchführen kann. Die USA, Japan und andere Länder forschen an beschleunigten Lebensdauertestmodellen, -methoden und Datenanalyseverfahren für elektrische Produkte. So führte Japan beispielsweise beschleunigte Lebensdauertests an Schaltern durch, wobei Lastspannung und Laststrom als Beschleunigungsvariablen dienten. Basierend auf den Testergebnissen wurde der Beschleunigungskoeffizient für verschiedene Lastspannungs- und Laststromwerte berechnet. 3. Forschung zur Zuverlässigkeitsphysik Die Forschung zur Zuverlässigkeitsphysik im Ausland begann erst in den 1960er Jahren. Das ROME Aeronautical Development Center der US Air Force führte Anfang der 1960er Jahre als erstes eine Fehleranalyse an im Feld ausgefallenen Bauteilen durch. J. Vaccro schlug als Erster die Anwendung des Konzepts der „Fehlerphysik“ zur Untersuchung der Bauteilzuverlässigkeit vor. Ab 1962 veranstalteten die USA jährlich eine Konferenz zur „Fehlerphysik“, die 1967 in „Zuverlässigkeitsphysik“ umbenannt wurde. Die Zuverlässigkeitsphysik ist die Wissenschaft, die sich speziell mit den Ausfallmechanismen von Produkten befasst. Sie untersucht die spezifischen physikalischen und chemischen Prozesse, die zum Produktversagen führen und warum. Forschung in der Zuverlässigkeitsphysik ist somit eine grundlegende Maßnahme zur Verbesserung der Produktzuverlässigkeit. Länder wie die USA und Japan messen der Zuverlässigkeitsphysikforschung große Bedeutung bei. 4. Akademische Konferenzen zur Zuverlässigkeit: Der internationale akademische Austausch zum Thema Zuverlässigkeit ist ebenfalls sehr aktiv. Zu den internationalen Konferenzen in diesem Bereich gehören: die IEEE Holm Electrical Contact Conference (jährlich), die International Electrical Contact Conference (jährlich), die International Conference on Reliability Physics (jährlich) und die International Conference on Reliability and Maintainability (jährlich). 5. Zuverlässigkeitsdaten: Statistiken und Erhebungen zur Zuverlässigkeit : Zuverlässigkeitsdaten bilden die Grundlage für die Entwicklung zuverlässiger Produkte (insbesondere für die Zuverlässigkeitsprognose), die Zuverlässigkeitsanalyse und die Steigerung der Zuverlässigkeit. Daher wird die Erhebung von Zuverlässigkeitsdaten international hoch geschätzt. Beispielsweise hat das Industrial Data Exchange Center (GIDEP) der US-Regierung, dem über 600 Mitgliedseinrichtungen in den USA und Kanada angehören, Ausfalldatenbanken, Zuverlässigkeits- und Wartungsdatenbanken usw. eingerichtet. Das Forschungsinstitut für Elektrotechnik der ehemaligen Sowjetunion erstellte eine Zuverlässigkeitsdatenbank für elektrische Betriebsmittel, darunter Generatoren, Transformatoren, Leistungsschalter und Schutzrelais. Seit den 1970er-Jahren erfährt die Zuverlässigkeitsforschung von Leistungsschaltern zunehmend Aufmerksamkeit und Bedeutung in der internationalen Wissenschaft. Von 1971 bis 1985 führte die Arbeitsgruppe „Zuverlässigkeit von Leistungsschaltern“ des IEEE Switching Equipment Technical Committee eine weltweite Zuverlässigkeitsstudie zu Hochspannungs-Leistungsschaltern durch. Ein zentraler Bestandteil dieser Studie war die erste internationale Zuverlässigkeitserhebung zu Fehlern in in Betrieb befindlichen Hochspannungs-Leistungsschaltern. Diese Erhebung umfasste 77.892 Leistungsschalter von 102 Unternehmen aus 22 Ländern und deckte verschiedene Leistungsschaltertypen mit Nennspannungen von 63 kV und darüber ab. Die Untersuchung ergab, dass die überwiegende Mehrheit der Störungen (70 %) auf mechanische Ursachen zurückzuführen war, 19 % auf elektrische Störungen in Hilfs- und Steuerstromkreisen und 8,3 % auf Isolationsprobleme. Basierend auf dieser Analyse kam die Arbeitsgruppe zu dem Schluss, dass die mechanische Zuverlässigkeit von Leistungsschaltern dringend verbessert werden musste. 1986 gründete das IEEE Switching Equipment Technical Committee eine neue Arbeitsgruppe zur Zuverlässigkeit von Leistungsschaltern. Deren Hauptaufgabe war die Durchführung einer zweiten internationalen Untersuchung zur Zuverlässigkeit von Hochspannungs-Leistungsschaltern. Diese Untersuchung lief vom 1. Januar 1988 bis zum 31. Dezember 1991. Sie umfasste 70.708 Leistungsschalter von 132 Unternehmen aus 22 Ländern. Es handelte sich um SF6-Leistungsschalter mit einer Nennspannung von 72,5 kV und darüber, die nach dem 1. Januar 1978 installiert worden waren. Die Analyse von 3.833 Fehlerkarten zeigte, dass die Ausfallrate der Leistungsschalter in der zweiten Untersuchung deutlich niedriger war als in der ersten. Dennoch blieben Ausfälle des Betätigungsmechanismus (mechanische Defekte) die Hauptursache für Leistungsschalterausfälle, gefolgt von Ausfällen der elektrischen Steuerung und der Hilfsstromkreise. In den letzten Jahren führte die Arbeitsgruppe für die Zuverlässigkeit von Niederspannungs-Leistungsschaltern des IEEE Power System Reliability Committee Untersuchungen zur Zuverlässigkeit von Niederspannungs-Leistungsschaltern durch. Die Untersuchung ergab, dass Auslöseeinheiten und deren Kalibrierung die höchsten Ausfallraten aufwiesen, die mindestens doppelt so hoch waren wie bei anderen Ausfallarten (mechanische Defekte, elektrische Kontaktausfälle). Eine 1985 vom IEEE Industrial Applications Society Reliability Committee durchgeführte Untersuchung zur Zuverlässigkeit industrieller Leistungsschalter zeigte, dass bei Leistungsschaltern, die jünger als 15 Jahre waren (ausgenommen Kompaktleistungsschalter),① die Ausfallrate von im Freien installierten Leistungsschaltern 1,54-mal höher war als die von in Innenräumen installierten Leistungsschaltern.② Leistungsschalterausfälle mit elektronischen Auslöseeinheiten werden in „Nichtschließen“ (44 %) und „Fehlöffnung“ (56 %) unterteilt. ③ Bei Leistungsschaltern mit elektromechanischen Auslöseeinheiten ist der Anteil der Ausfälle aufgrund von „Nicht-Schließen“ (93 %) hoch. Dies zeigt, dass im Ausland detaillierte Zuverlässigkeitsstudien an Hoch- und Niederspannungs-Leistungsschaltern durchgeführt und die wichtigsten Ausfallarten zusammengefasst wurden. Diese Studien fassen jedoch lediglich die Ergebnisse zusammen und liefern keine abschließenden Schlussfolgerungen. Es wurde keine öffentlich zugängliche Literatur zur theoretischen Forschung über Prüfmethoden zur Zuverlässigkeitsprüfung von Leistungsschaltern, zur Formulierung von Zuverlässigkeitsindikatoren für Leistungsschalter und zu Bewertungsmethoden gefunden. Zuverlässigkeit inländischer Elektroprodukte – Überblick über die Arbeit: Das ehemalige Ministerium für Maschinenbau maß der Zuverlässigkeit von Elektroprodukten große Bedeutung bei. Bereits 1980 beauftragte das Elektrotechnische Büro des ehemaligen Ministeriums für Maschinenbau die Technische Universität Hebei mit der Durchführung zweier Schulungen zu neuen Elektrotechnologien, wobei die Zuverlässigkeitstechnik einen der Schwerpunkte bildete. Im Oktober 1983 wurde die Forschungsvereinigung für die Zuverlässigkeit elektrischer Produkte der Chinesischen Elektrotechnischen Gesellschaft gegründet. Unter der Schirmherrschaft dieses Verbandes wurden Forschungsprojekte und akademische Austauschaktivitäten zur Zuverlässigkeit elektrischer Produkte durchgeführt sowie zahlreiche Schulungen und Seminare zur Zuverlässigkeit elektrischer Produkte für Führungskräfte der Elektroindustrie abgehalten. Dies trug maßgeblich zur Förderung der Zuverlässigkeitsarbeit in der chinesischen Elektroindustrie bei. Das ehemalige Ministerium für Maschinenbau veröffentlichte mehrfach Dokumente und veranstaltete Konferenzen zum Thema Zuverlässigkeit, wobei die „zeitlich begrenzte Bewertung der Zuverlässigkeitsindikatoren elektromechanischer Produkte“ in der Elektroindustrie eingeführt wurde. Von 1986 bis 1991 wurden insgesamt sieben Chargen (insgesamt 1189 Spezifikationen) von Listen elektromechanischer Produkte mit zeitlich begrenzten Zuverlässigkeitsindikatoren veröffentlicht. Diese umfassten Relais, Schütze, Transformatoren, Messrelais, Motoren, Leistungselektronikgeräte und weitere Produkte. Dies spielte eine bedeutende Rolle bei der Förderung der Zuverlässigkeit elektrischer Produkte in China. 1994 veranstaltete das ehemalige Ministerium für Maschinenbau eine Konferenz zur Zuverlässigkeit im Maschinenbau. Die Konferenz betonte, dass Zuverlässigkeit bereits bei der Produktentwicklung berücksichtigt werden muss, und legte fest, dass alle Projekte in den Entwicklungsplänen des Ministeriums oder der provinziellen/kommunalen Maschinenbauabteilungen sowie alle bedeutenden technischen Geräteinnovationen die Forschung im Bereich Zuverlässigkeitsentwicklung und -prüfung verstärken müssen. Sie forderte, dass Zuverlässigkeitsziele und zentrale Forschungsbereiche in der Projektinitiierungsphase festgelegt und die Zuverlässigkeitsziele bei der Produktbewertung oder Projektabnahme überprüft und evaluiert werden. Die Konferenz beschloss, die Zuverlässigkeitszertifizierung für elektromechanische Produkte weiterzuentwickeln. Von Mitte der 1980er Jahre bis heute hat China erhebliche Fortschritte in der Zuverlässigkeitsforschung elektrischer Produkte in den Bereichen Leistungselektronik, Motoren, Transformatoren, Elektrogeräte und Schutzrelais erzielt. Im Bereich der Forschung und Anwendung elektrischer Zuverlässigkeit wurden folgende Arbeiten durchgeführt: 1. Forschung zur elektrischen Zuverlässigkeit: Unter der Leitung von Institutionen wie dem Shanghai Electrical Apparatus Research Institute, dem Chengdu Machine Tool Electrical Apparatus Research Institute, dem Xuchang Relay Research Institute und dem Guangzhou Electrical Apparatus Research Institute begann die Forschung zur elektrischen Zuverlässigkeit Mitte der 1980er Jahre. Die Zuverlässigkeitsforschung an elektromagnetischen Zwischenrelais, Wechselstromschützen mit geringer Kapazität, Niederspannungs-Leistungsschaltern, Waschmaschinen und Kühlschränken war ein Schlüsselprojekt des ehemaligen Ministeriums für Maschinenbau. Die Zuverlässigkeitsforschung an diesen Produkten wurde in Zusammenarbeit von Industrie, Wissenschaft und Forschung durchgeführt. Ausfallmechanismen wurden durch theoretische und statistische Analysen umfangreicher experimenteller Daten untersucht. Es wurden Zuverlässigkeitsprüfgeräte entwickelt und Zuverlässigkeitsindikatoren sowie Bewertungsmethoden für diese Produkte vorgeschlagen. Durch die Zuverlässigkeitsbewertung und die Analyse von frühen Ausfallmechanismen wurden Verbesserungsmaßnahmen für Produktdesign und Fertigungsprozesse vorgeschlagen, die zu einer signifikanten Verbesserung der Zuverlässigkeit dieser Produkte und zur Erzielung bestimmter Ergebnisse führten. 2. Formulierung von Normen für elektrische Zuverlässigkeit Die nationale Norm GB/T15510 „Allgemeine Regeln für die Zuverlässigkeitsprüfung von elektromagnetischen Relais für Steuerungszwecke“ wurde formuliert (Entwurf: Beijing Institute of Electrical Engineering and Technology und Hebei University of Technology). Die nationale Militärnorm GB10962 „Allgemeine Regeln für die Zuverlässigkeit elektrischer Ausrüstung von Werkzeugmaschinen“ wurde formuliert (Entwurf: Chengdu Machine Tool Electrical Research Institute). Der nationale Militärstandard GJB65B-99 „Allgemeine Spezifikationen für elektromagnetische Relais mit Zuverlässigkeitsindikatoren“ wurde formuliert (Entwurf: Staatsbetrieb 792 und Chinesisches Institut für Elektroniktechnologie-Standardisierung). Drei Standards – Zuverlässigkeitsprüfverfahren für Wechselstromschütze mit geringer Leistung für Haushaltsanwendungen und ähnliche Anwendungen, Zuverlässigkeitsprüfverfahren für Überstromschutzschalter für Haushaltsanwendungen und ähnliche Anwendungen sowie Zuverlässigkeitsprüfverfahren für Fehlerstromschutzschalter – wurden in den chinesischen Normenentwicklungsplan für die Maschinenbauindustrie 2003 aufgenommen und befinden sich derzeit in der Entwicklung. 3. Entwicklung von Zuverlässigkeitsprüfgeräten: Die Technische Universität Hebei hat ein Prüfzentrum für Elektrotechnik eingerichtet, das im Mai 2001 die Akkreditierung des Chinesischen Nationalen Akkreditierungskomitees für Laboratorien erhielt und somit zur Durchführung relevanter elektrischer Zuverlässigkeitszertifizierungsprüfungen berechtigt ist. Das Zentrum hat ein mikrocomputergesteuertes Zuverlässigkeitsprüfgerät für Miniatur-Leistungsschalter sowie Zuverlässigkeitsprüfgeräte für Relais, Schütze und Fehlerstromschutzschalter entwickelt. Die Technische Universität Hebei arbeitete außerdem mit dem Relaisforschungsinstitut Xuchang zusammen, um ein Gerät zur Zuverlässigkeitsprüfung von Relais zu entwickeln. 4. Bewertung von Zuverlässigkeitsindikatoren: Die Zuverlässigkeitsindikatoren wurden für Dutzende von Spezifikationen elektrischer Produkte bewertet, darunter Steuerrelais, Zwischenrelais, Wechselstromschütze und Sicherungen. 5. Vorstudie zur Zuverlässigkeitsauslegung elektrischer Systeme: Die Technische Universität Hebei und andere Institutionen führten Forschungen zur Zuverlässigkeitsauslegung elektrischer elektromagnetischer Systeme und Kontakte durch und präsentierten ihre ersten Forschungsergebnisse auf der American Relay Conference 1988 und der 17. Internationalen Konferenz für elektrische Kontakte 1994. Das Forschungsprojekt „Moderne Entwurfstheorie und experimentelle Forschung elektrischer Geräte“, ein Kooperationsprojekt der Technischen Universität Hebei und der Tsinghua-Universität, untersuchte darüber hinaus Methoden zur Optimierung der Zuverlässigkeit elektrischer elektromagnetischer Systeme. Die Forschungsarbeit „Forschung zur Zuverlässigkeitsentwicklung und Prüftechnik von Niederspannungs-Elektrogeräten“, an der die Technische Universität Hebei maßgeblich beteiligt war, wurde im Jahr 2000 mit dem zweiten Preis des Nationalen Wissenschafts- und Technologiepreises ausgezeichnet. Zukunftsperspektiven und Ausblick für die Zuverlässigkeitsforschung elektrischer Produkte Obwohl China in den genannten Bereichen der Zuverlässigkeitsforschung elektrischer Produkte Fortschritte erzielt hat, wurden aufgrund des späten Beginns dieser Forschung in China viele elektrische Produkte noch nicht auf ihre Zuverlässigkeit hin untersucht und bewertet. Zuverlässigkeitsorientiertes Design und Fertigung werden bei der Entwicklung neuer Produkte nicht ausreichend berücksichtigt. Insbesondere schenken die meisten Unternehmen der chinesischen Elektroindustrie der Zuverlässigkeit nicht genügend Aufmerksamkeit, und das Zuverlässigkeitsniveau chinesischer Elektroprodukte liegt im Allgemeinen unter dem von Produkten aus Industrieländern. Im Wettbewerb wird der Erfolg durch überlegene Qualität und Zuverlässigkeit unweigerlich zur Selbstverständlichkeit werden. Um die Zuverlässigkeit elektrischer Produkte weiter zu verbessern und deren Zuverlässigkeitsniveau in meinem Land zu steigern, sollten folgende Maßnahmen ergriffen werden: (1) Zusätzlich zu den bereits bestehenden oder in Entwicklung befindlichen Normen für Zuverlässigkeitsprüfverfahren verschiedener elektrischer Produkte sollten so bald wie möglich Industrienormen für Zuverlässigkeitsprüfverfahren anderer wichtiger elektrischer Produkte (wie z. B. Niederspannungs-Leistungsschalter, thermische Relais usw.) formuliert werden. (2) Da Zuverlässigkeitsprüfgeräte ein wesentliches Mittel zur Durchführung von Zuverlässigkeitsprüfungen darstellen, sollten solche Geräte für verschiedene wichtige elektrische Produkte entwickelt werden. (3) Es sollten Fehleranalysen elektrischer Produkte durchgeführt werden. Die Fehleranalyse umfasst die Analyse defekter Produkte und die Ermittlung ihrer Fehlermodi und -mechanismen. Für die in der Fehleranalyse festgestellten Probleme sollten Verbesserungsmaßnahmen vorgeschlagen werden, um die Zuverlässigkeit elektrischer Produkte zu erhöhen. (4) Hersteller elektrischer Produkte sollten ihr Zuverlässigkeitsmanagement stärken. Für die Durchführung von Zuverlässigkeitsdesign, zuverlässiger Produktion, Zuverlässigkeitsprüfung und Fehleranalyse ist eine solide Zuverlässigkeitsmanagementorganisation erforderlich; ebenso für die Erfassung von Informationen über defekte Produkte oder Ausfälle im Feld. Um die aus der Fehleranalyse gewonnenen Informationen an die Abteilungen für Konstruktion, Produktion und Prüfung zurückzumelden, ist eine solide Zuverlässigkeitsmanagementorganisation umso wichtiger. Daher ist die Stärkung des Zuverlässigkeitsmanagements unerlässlich. (5) Wir sollten die Vermittlung von Grundlagenwissen zur Zuverlässigkeit elektrischer Produkte und die entsprechende Weiterbildung von Fachkräften intensivieren. Forschungseinrichtungen für elektrische Produkte und große Unternehmen mit den notwendigen Voraussetzungen können Master- und Doktoranden im Bereich elektrische Zuverlässigkeit ausbilden.