I. Entwicklungshintergrund: Ölfelder weisen zahlreiche, über Gebiete von Dutzenden bis Hunderten Quadratkilometern verstreute Bohrungen auf. Derzeit werden die meisten Bohrungsinspektionen manuell durchgeführt, wobei Arbeiter den Betrieb der Anlagen überprüfen und täglich Produktionsdaten erfassen. Diese Methode erhöht zwangsläufig die Arbeitsbelastung der Arbeiter und beeinträchtigt die Aktualität und Genauigkeit der Anlagenüberwachung und der Produktionsdaten. Darüber hinaus können Störungen an Pumpeneinheiten und elektrischen Pumpen nicht umgehend erkannt werden, was eine effektive Überwachung, Prävention und Steuerung behindert. Das zur effektiven Lösung dieser Probleme entwickelte „Fernüberwachungs- und Steuerungssystem für Ölquellen“ kann Ölquellenparameter wie Stromstärke, Spannung, Bohrlochkopftemperatur, Druck und Dynamometerdiagramme in Echtzeit überwachen. Es führt eine Echtzeitdiagnose verschiedener Störungen an Pumpeneinheiten durch (Überschreitung von Strom- und Spannungsgrenzen, zu hoher oder zu niedriger Druck, Überlastung durch Blockierung der polierten Gestänge, Abschaltung, Phasenausfall und Unterlast), erkennt Störungen umgehend und alarmiert diese. Es kann den Start und Stopp von Pumpeneinheiten fernsteuern. Es ermöglicht die Echtzeitabfrage von Betriebsparametern der Ölquelle und die Fernübertragung von Parametern sowie den gemeinsamen Gebrauch von Datenressourcen. II. Grundlegende Systemzusammensetzung: Das System zur Fernüberwachung und -steuerung von Ölquellen besteht im Wesentlichen aus einem Bohrlochkopf-Überwachungsterminal und einem Überwachungszentralen-Computersystem. Es überträgt die erfassten Statusparameter der Ölquelle drahtlos per GPRS an den Echtzeit-Datenbankserver der Ölförderanlage. Dadurch erhalten alle Abteilungen des Produktionsmanagements zeitnah Einblick in den Betriebszustand der Ölquelle, können Störungen schneller beheben, die Förderrate erhöhen, die Rohölproduktion steigern, die Arbeitseffizienz verbessern und eine neue Möglichkeit zur Feinsteuerung von Förderquellen nutzen. Es ist ein ideales Produkt für die Produktionsautomatisierung von Ölfeldern. Systemtechnische Komponenten: (1) Sensorkomponenten: Spannungssensor, Winkelsensor, Temperatursensor, Drucksensor usw. (2) Bohrlochkopf-Überwachungsterminal: Leistungsmodul, Datenerfassungsmodul, GPRS-Übertragungsmodul. (3) Überwachungszentralen-Systemsoftware. (4) Überwachungszentralen-Computer. Systemfunktionen: Das System erfasst Parameter der Pumpeneinheit wie Drehstrom, Stromstärke, Wirkleistung, Leistungsfaktor, Tages- und Gesamtstromverbrauch, Gegendruck am Bohrlochkopf, Bohrlochkopftemperatur, Belastung des Gestänges, Dynamometerdiagramm, Abschaltungen usw. und verarbeitet und speichert diese Daten. (1) Es alarmiert bei Störungen wie Pumpenabschaltung, Überschreitung von Parametergrenzen, Gestängebruch und Gestängeblockade. (2) Es verfügt über einen Datenausfallschutz und speichert eingestellte Parameter und historische Daten langfristig. Die Steuerung von Überlastabschaltung und zeitgesteuertem Neustart der Pumpeneinheit ist ferngesteuert möglich. (3) Die Parameterkonfiguration und Grenzwertüberschreitung des Überwachungsterminals kann ferngesteuert erfolgen. (4) Der Betriebsablauf der Pumpeneinheit wird automatisch aufgezeichnet, Start- und Abschaltzeiten werden erfasst und die historischen Daten gespeichert. (5) Funktionen zum Durchsuchen und Bearbeiten statischer Daten: einschließlich Pumpenaggregatmodell, konfiguriertem Motormodell, Bohrlochnummer, Hub, Leitungsname, Förderbereich, Alarmgrenzwerten (oben und unten), Bohrlochzustand usw. Es können neue Bohrlöcher hinzugefügt, stillgelegte Bohrlöcher gelöscht und die Basisdaten aktiver Bohrlöcher geändert werden. (6) Echtzeit- und Verlaufsüberwachungsfunktionen für Parameter wie Dynamometerdiagramm, Stromdiagramm (oder Leistungsdiagramm), Stromstärke, Spannung, Temperatur und Druck ermöglichen ein einfaches Verständnis der Parameteränderungen über einen längeren Zeitraum und eine schnelle Analyse. (7) Die Einführung eines GIS-basierten Geoinformationssystems (GIS) visualisiert den Betriebszustand der Ölquellen im gesamten Ölfeld auf intuitive und anschauliche Weise. (8) Schutzkonzepte können an die Bedürfnisse des Nutzers angepasst werden.