Die Bedeutung der Ölüberwachung in Maschinen ist vergleichbar mit der Blutüberwachung im menschlichen Körper. Die Ölanalysetechnologie, auch bekannt als Verschleißzustandsüberwachung, ist eine moderne Instandhaltungstechnologie. Ihr Fortschritt liegt in der Analyse des Öls im Betrieb, um den aktuellen und zukünftigen Betriebszustand von Anlagen zu beurteilen. Dadurch wird eine präzise und effektive Grundlage für die Instandhaltung und regelmäßige Inspektion geschaffen, was dem Ziel der präventiven Instandhaltung entspricht. Die Ölüberwachung, als zentrales Element der Fehlerdiagnose, ist eine hervorragende Methode, Verschleißprobleme frühzeitig zu erkennen und zu beheben. Unsere Ölanalyse dient folgenden Zwecken: 1. Prüfung der Ölqualität, um festzustellen, ob das Öl weiterhin verwendet werden kann; 2. Erfassung des Betriebszustands der Maschine und Aufdeckung potenzieller Fehler. Wie die Abbildung unten zeigt, belegen Forschungsergebnisse des MIT, dass viele Ausfälle von Maschinen auf die Verschlechterung der Ölleistung zurückzuführen sind. Aktuell werden verschiedene Instrumente zur Ölüberwachung eingesetzt, abhängig von den analysierten Parametern und Funktionen. Zu den gängigen Instrumenten gehören Plasmaspektrometer, analytische Ferrometer, Partikelgrößenanalysatoren, Spektralphotometer, Kohlenstoffrückstandsanalysatoren und Viskosimeter. Allgemeine Labore verwenden für die Schmierölanalyse typischerweise nur Viskosimeter, Feuchtigkeitsmessgeräte und Flammpunktmessgeräte und beschränken sich auf die routinemäßige physikalisch-chemische Analyse. Ihr Hauptaugenmerk liegt dabei auf der Frage, ob das Öl die Schmierstoffanforderungen erfüllt. Dies unterscheidet sich von der zustandsorientierten Instandhaltung, die die Überwachung des Anlagenzustands erfordert: Verschleiß, Veränderungen des Verunreinigungsgehalts im Öl, die auf anormale Betriebsbedingungen und potenzielle Gefahren hinweisen. Herkömmliche Instrumente und Geräte können die Zustandsüberwachung von Öl nicht durchführen. Kraftwerke verwenden eine Vielzahl von Schmierölen, darunter Turbinenöl für Dampfturbinen, Getriebeöl für Speisewasserpumpen, Hochdruck-Getriebeöl für Kohlemühlen sowie Getriebeöl für Saug- und Druckventilatoren. Würde die Zustandsüberwachung durch externe Probenanalyse erfolgen, wäre der Zyklus lang und die langfristigen Kosten hoch. Die Vorteile der Ölanalyse vor Ort lassen sich wie folgt zusammenfassen: 1. Sie liefert Echtzeitinformationen über den Zustand des verwendeten Öls und bietet damit eine zuverlässige Grundlage für die Entwicklung sinnvoller Instandhaltungspläne. 2. Es ermöglicht das rechtzeitige Erkennen und Beheben von Problemen, die bei der Produktion, dem Transport, der Lagerung und der Verwendung von Ölen auftreten. 3. Die integrierte intelligente Diagnosefunktion ermittelt schnell und präzise die Ursache für Leistungsverschlechterungen des Öls. 4. Komplexe physikalisch-chemische Ölindikatoren werden in intuitive und verständliche Informationen und Schlussfolgerungen umgewandelt. 5. Mehrere Ölproben, einschließlich neu angeliefertem Öl, können vor Ort getestet werden. 6. Lange Laboranalysezyklen und die schwierige Datenanalyse und -interpretation werden vermieden. Die derzeit international fortschrittlichsten Schnellanalysegeräte für die Ölüberwachung sind Multifunktionsanalysatoren. Sie integrieren verschiedene Tests auf einem Gerät, darunter die Messung der Dielektrizitätskonstante, die Unterscheidung magnetischer Materialien im Abrieb, die Bestimmung des Wassergehalts, die Laserpartikelzählung und die mikroskopische Detektion von Abriebpartikeln. Das Analysesystem Emerson 5200 ist mit einem Drei-Vektor-Analysator, einem digitalen Viskosimeter, einem Industriemikroskop, einem Bildaufnahmegerät, einem Mini-Laboranalysemodul, einem Modul zur Abriebpartikelanalyse und einem Laborinformationsmanagementmodul ausgestattet. Der Analyseprozess umfasst folgende Schritte: 1. Vergleich der gemessenen Dielektrizitätskonstante und Viskosität des Öls mit den Werten eines Referenzöls, um festzustellen, ob das Öl durch Oxidation, Feuchtigkeit oder Verunreinigung beeinträchtigt ist. 2. Die Prüfung des Eisen- und Feuchtigkeitsgehalts beinhaltet die Messung der zeitlichen Veränderung der Dielektrizitätskonstante. Zur Eisenbestimmung werden oszillierende Magnetpole eingesetzt; die Ergebnisse sind der Eisenindex und der Wassergehalt. 3. Mittels Laserpartikelgrößenmessung werden Anzahl und Größenverteilung der Ölprobenpartikel ermittelt; die Ergebnisse sind Partikelanzahl, ISO-Code und PPM-Verteilung. 4. Die Analyse des Abriebs erfolgt durch mikroskopische Beobachtung der gefilterten Partikel. Bilder können mit der am Mikroskop angebrachten Kamera aufgenommen werden. Die Partikelgröße des Abriebs bestimmt die Art des Verschleißes. Durch Beobachtung der Form des Abriebs und Messung seiner Größe mithilfe eines Computers kann die Ursache vorläufig bestimmt werden. Das Emerson 5200 Analysesystem ist ein integriertes Drei-Vektor-Analysegerät, das mehrere Analysen durchführen kann: Viskositäts-, Partikelgrößen-, Feuchtigkeits- und Abriebrückstandsanalyse. Das System misst und zählt die Größe von Verunreinigungen im Öl, beurteilt die Art größerer Verunreinigungen (z. B. Verschleiß oder Kratzer) und erstellt mithilfe des Drei-Vektor-Analysemoduls (physikalisch-chemisch, Kontamination, Verschleiß) einen Analysebericht über Geräteanomalien. Die Bedienung ist einfach und schnell. Intuitive Analyseergebnisse – Drei-Vektor-Diagramm: Das Feldölanalysesystem von Emerson nutzt eine fortschrittliche, intelligente Analysesoftware, um die Analyseergebnisse intuitiv in Form von Drei-Vektor-Diagrammen darzustellen. Diese Diagramme repräsentieren chemische Indikatoren, Verschleiß und Kontamination und vereinfachen so den komplexen Analyseprozess erheblich. Effiziente Datenmanagementfunktionen: Das Feldölanalysesystem ist mit einer leistungsstarken Analysesoftware ausgestattet. Diese analysiert Daten automatisch, erstellt Kurven und Trenddiagramme, speichert Daten und verarbeitet Berichte. Dies vereinfacht die Einhaltung von Vorschriften wie ISO 9000 erheblich und verbessert die Arbeitsqualität. Hervorragende Integration: Die Feldölanalysesoftware OilView von Emerson lässt sich problemlos mit der Schwingungsanalyse-, Motordiagnose-, Ausrichtungs- und dynamischen Auswuchtsoftware der RBMware-Serie integrieren und bildet so eine umfassende Lösung für die Zustandsüberwachung. Wir sollten die erheblichen Auswirkungen der Ölqualität auf Anlagen und die entscheidende Bedeutung der Ölüberwachung für mechanische Anlagen vollumfänglich anerkennen. Fortschrittliche Überwachungsmethoden sind für die Zustandsüberwachung von Anlagen zur Ölförderung unerlässlich. Das Analysesystem Emerson 5200 ist äußerst hilfreich für die zustandsorientierte Instandhaltung. Es bietet kurze Analysezeiten, schnelles Feedback und kann die Größe von Verunreinigungen im Öl messen, wodurch eine erste Einschätzung ihrer Ursachen ermöglicht wird. Darüber hinaus kann es den Anlagenstatus mithilfe von Softwareprogrammen verfolgen, anormale Zustände vorhersagen und eine wichtige Grundlage für die Entwicklung wirtschaftlicher, präziser und effizienter Instandhaltungspläne liefern. Die Erfahrung im Anlagenmanagement im In- und Ausland zeigt, dass zustandsorientierte Instandhaltung die Beobachtung kontinuierlicher Trends und die fortlaufende Dokumentation der Überwachung erfordert. Dies ist nur mit fortschrittlichen und relevanten Prüfgeräten möglich.