Zusammenfassung: Dieser Artikel beschreibt die Anwendung des von Shandong Xin Fengguang Electronic Technology Developments Co., Ltd. entwickelten zellkaskadierten Hochspannungsumrichters im Entstaubungsventilator des Elektroofens Nr. 4 des Stahlwerks Hubei Xinye. Die Anwendung basiert auf den realen Betriebsbedingungen der Elektroofenproduktion. Durch die Modernisierung konnte die Effizienz des Entstaubungsventilators deutlich gesteigert und somit Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung erreicht werden. Schlüsselwörter: Hochspannungs-Hochleistungsumrichter, Mehrstufenumrichter, Zellkaskadierung, Energieeinsparung. 1. Einleitung: Mit dem Beitritt zur WTO und der fortschreitenden Marktwirtschaft haben sich Energieeinsparung, Verbrauchsreduzierung und die Steigerung der Produktionseffizienz zu wichtigen Instrumenten für Unternehmen entwickelt, um Marktanteile und Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern. Die zunehmende Reife der Hochspannungs-Hochleistungs-Frequenzumrichtertechnologie hat zu ihrer breiten Anwendung in verschiedenen Branchen geführt, darunter Metallurgie, Erdöl, Chemie, Energie, Zement, Wasserversorgung und -entsorgung, Pharmazie, Papierherstellung und Abwasserbehandlung. Das Stahlwerk Nr. 2 der Hubei Xinyi Iron & Steel Co., Ltd. führte unter diesen Umständen Forschungen zur Hochspannungs-Frequenzumrichtertechnologie durch und modernisierte sein Entstaubungssystem für Elektroöfen. In den Elektroöfen werden hauptsächlich Stahlschrott, Ferrolegierungen und Schlacke verhüttet. Je nach Stahlsorte kann auch hochkohlenstoffhaltiger Ferrochrom-Schmelzstahl verarbeitet werden, der anschließend zu Kohlenstoffstahl oder Edelstahl für den Guss eingeschmolzen wird. Während der Produktion erzeugen die Elektroöfen große Mengen an Rauch und Staub, die die Umwelt belasten. Gemäß den nationalen Vorschriften ist eine Entstaubung erforderlich. Die Verhüttung im Elektroofen besteht im Allgemeinen aus Schmelz-, Oxidations- und Reduktionsphasen. Die Oxidationsphase intensiviert die Entkohlung. Von diesen drei Schmelzphasen erzeugt die Oxidationsphase das größte Rauchgasvolumen mit der höchsten Staubkonzentration und -temperatur. Daher ist das Entstaubungssystem des Elektroofens auf die maximale Staubemission während der Oxidationsphase ausgelegt, die etwa 40 % des gesamten Stahlerzeugungszyklus ausmacht. Das Gebläse läuft derzeit unter Volllast, während es in anderen Phasen unter Teillast arbeitet. Vor der Umrüstung lief das Gebläse des Staubabscheiders unabhängig vom Schmelzzyklus des Elektroofens mit voller Drehzahl. Die Luftmenge wurde über die Öffnung der Einlassklappe reguliert, was ineffizient war und viel Energie verbrauchte. Der hohe Energieverbrauch der Klappe machte eine energiesparende Umrüstung des Gebläses des ursprünglichen Elektroofen-Staubabscheiders dringend erforderlich. 2. Kurze Beschreibung des ursprünglichen Systemprozesses: Der Elektroofen Nr. 4 im Stahlwerk Nr. 2 der Hubei Xinyi Iron & Steel Co., Ltd. ist ein 10-Tonnen-Exzenter-Wechselstrom-Elektroofen. Das Staubabscheidersystem verwendet TFMC-Schlauchfilter. Der Stahlerzeugungszyklus des Elektroofens Nr. 4 dauert 2 Stunden und 20 Minuten und umfasst 5–10 Minuten Beschickung, 40–60 Minuten Energiezufuhr und Schmelzen, 50–80 Minuten Sauerstoffblasung und 3–5 Minuten Abstich. In den verschiedenen Produktionsphasen des Elektroofens variieren Menge und Temperatur des entstehenden Abgases stark. Beim Beschickungsvorgang entsteht der Hauptstaub aus Stahlschrott und Schlacke. Der erforderliche Luftstrom zur Staubabsaugung ist gering; die Norm zielt darauf ab, Staubausbreitung und Umweltverschmutzung zu verhindern. Bei der Stromzufuhr werden die Rohstoffe durch Lichtbogenbildung erhitzt, wodurch brennbare Abfälle entzündet und Abgase erzeugt werden. Der Elektroofen muss die Charge nun schmelzen lassen. Rauch und Staub müssen rechtzeitig und ohne übermäßigen Wärmeverlust entfernt werden, um den Stahlerzeugungsprozess aufrechtzuerhalten. Während des Sauerstoffblasvorgangs muss das Entstaubungssystem nicht nur Rauch und Staub effektiv entfernen, sondern der Ofen muss auch eine geeignete Blastemperatur aufrechterhalten. Beim Schlackenabstich entstehen hauptsächlich Wasserdampf und geringe Mengen an Abgasen. Der Prozessablauf der Entstaubungsanlage des Elektroofens ist in Abbildung 1 dargestellt: [ALIGN=CENTER] Abbildung 1 Prozessablauf der Entstaubungsanlage des Elektroofens[/ALIGN] Die Analyse des Schmelzprozesses des Elektroofens Nr. 4 ergab, dass das Luftvolumen der Entstaubung in den verschiedenen Phasen der Stahlerzeugung deutlich variiert. Am größten ist es während der Sauerstoffblasung, am geringsten während der Entstaubung beim Beschicken. Unter Berücksichtigung der Betriebsart und der Anlagenmerkmale des Entstaubungsventilators der Elektroofen-Entstaubungsanlage wurde ein Modifizierungsplan für die Steuerung des Ventilators erstellt. Die ursprünglichen Anlagenparameter sind wie folgt: 2.1 Ursprüngliche Anlagenparameter Parameter des Entstaubungsventilators: Modell CTY20-246-12; Volumenstrom 380.000 m³/h; Luftdruck 37.000 Pa; Drehzahl 730 U/min; Wellenleistung 630 kW Motorparameter: Modell YKS 500-8-8; Nennleistung 630 kW; Nennspannung 6000 V; Nennstrom 76,5 A; Nenndrehzahl 740 U/min; Nennleistungsfaktor 0,82; Nennfrequenz 50 Hz Parameter des Wärmewiderstandszählerschranks: Modell HTR3-100/6; Nennspannung 6000 V; Nennstrom 90 A; Nennfrequenz 50 Hz; Nennleistung 700 kW. 3. Hochspannungs-Frequenzumrichter-Drehzahlregelungssystem: Nach eingehender Untersuchung und Kostenvergleich entschied sich Hubei Xinyi Iron & Steel Co., Ltd. schließlich für das von unserem Unternehmen hergestellte Modell JD-BP37-800F der Marke Fengguang. Ein mehrstufiger Hochspannungs-Hochleistungs-Frequenzumrichter wurde in Reihe mit dem Leistungsaggregat geschaltet, um die Drehzahl des Entstaubungslüfters des Elektroofens Nr. 4 anzupassen. 3.1 Wichtigste Leistungsmerkmale des Hochspannungs-Frequenzumrichters Fengguang JD-BP37-800F : Leistung: 800 kW Nennausgangsstrom: 100 A Eingangsfrequenz: 50 Hz ± 5 Hz Nenneingangsspannung: 6 kV Zulässige Spannungsschwankung: ±20 % Leistungsfaktor am Eingang: ≥ 0,98 Ausgangsfrequenzbereich: 0–50 Hz Ausgangsspannungsbereich: 0–6 kV Frequenzauflösung: 0,01 Hz Beschleunigungszeit: Benutzerdefiniert; Verzögerungszeit: Benutzerdefiniert Wechselrichterwirkungsgrad: ≥ 96 % Überlastfähigkeit: 100 % (Dauerbetrieb), 160 % (Dauerbetrieb für 1 Minute), 220 % (zulässig für 1,5 Sekunden) Schutzart: IP20 3.2 Wichtigste technische Merkmale des Hochspannungs-Frequenzumrichters JD-BP37 3.2.1 Hochspannungs-Frequenzumrichter mit direkter 6-kV-Eingangsspannung 3.2.1 Ausgang: Kein Ausgangstransformator oder Filter erforderlich, geeignet für gängige Hochspannungsmotoren, keine Beschädigung der Motor- oder Kabelisolierung. 3.2.2 Eingang: Hoher Leistungsfaktor, geringe Stromoberschwingungen, keine Leistungsfaktorkorrektur oder Oberschwingungsunterdrückung erforderlich. 3.2.3 Modulares Design der Schaltkreise, einfache Wartung und gute Austauschbarkeit. 3.2.4 Ausgang: Gestufte Sinus-PWM-Wellenform. 3.2.5 Glasfaserverbindung zwischen Hochspannungs-Hauptstromkreis und Steuerung, starke und schwache Stromtrennung, sicher und zuverlässig. 3.2.6 Umfassende Fehlererkennung, präziser Fehlerschutz sowie genaue Positionsanzeige und Alarmierung. 3.2.7 Integrierte SPS, einfache Änderung der Steuerlogik, flexible Wahl zwischen Vor-Ort- und Fernsteuerung, anpassbar an wechselnde Anforderungen vor Ort. 3.2.8 Nutzt Trägerphasenverschiebungssteuerung, unterdrückt Oberwellenanteile der Ausgangsspannung und gewährleistet eine perfekte Sinuswellenform. 3.2.9 Steuerstromversorgung unabhängig von der Hochspannung; Wechselrichterausgang auch ohne Hochspannung messbar, erleichtert Fehlersuche, Bedienerschulung und Wartung vor Ort. 3.2.10 Quasi-optimierte SPWM-Modulationstechnologie für optimale Hochspannungsnutzung. 3.2.11 Das Netzteil wird einem 24-stündigen Hochtemperatur-Alterungstest und einem 150%-Lasttest unterzogen, um höchste Zuverlässigkeit zu gewährleisten. 3.2.12 Verfügt über eine chinesische Windows-Benutzeroberfläche mit Farb-LCD-Touchscreen. Die Benutzeroberfläche des Bedien- und Überwachungssystems ist äußerst benutzerfreundlich und umfassend. Sie besteht aus einem Host-Computer (handelsüblicher PC), einem Slave-Computer (Industrie-Steuerungs-PC) und einem Mikrocontroller. Der Mikrocontroller bietet dem Benutzer ein 4-stelliges LED-Digitaldisplay und ein 12-Tasten-Tastenfeld zur vollständigen Bedienung des Wechselrichters, einschließlich Parametereinstellungen und verschiedener Betriebsbefehle. Der Industrie-Steuerungs-PC bietet eine umfassendere Bedienplattform mit Touchscreen und Universaltastatur. Diese ermöglicht Parametereinstellungen, Funktionseinstellungen, Bedienung, Drucken von Betriebsdaten, Fehlerabfragen usw. Der Host-Computer (handelsüblicher PC) befindet sich im zentralen Kontrollraum und kann mehrere Wechselrichter fernsteuern und messen. Bei nur einem Wechselrichter kann der Host-Computer weggelassen oder kundenspezifisch angepasst werden. 3.2.13 Kann mehrere industrielle Standardsignale empfangen und ausgeben. 3.2.14 Kann Betriebsberichte ausdrucken. 3.3 Hochspannungs-Frequenzumrichter Das Hochspannungs-Frequenzumrichtersystem Fengguang JD-BP37 arbeitet mit direkter Hoch-Hoch-Wandlung, ist ein Spannungsquellen-System mit mehrstufiger Reihenschaltung der Leistungseinheiten und verwendet modernste Siemens IGBTs als Hauptsteuereinheit. Es zeichnet sich durch volldigitale Steuerung und einen farbigen LCD-Touchscreen aus und ist ein hochwertiger Frequenzumrichter, der auf hohe Zuverlässigkeit, einfache Bedienung und hohe Leistung ausgelegt ist. Es erzeugt geringe Oberwellenbelastungen im Stromnetz mit einer Eingangsstrom-Oberschwingungsverzerrung von unter 1 % und erfüllt damit die Norm IEEE 519-1992 zur Oberschwingungsunterdrückung. Dank des hohen Eingangsleistungsfaktors entfällt der Bedarf an Eingangs-Oberschwingungsfiltern und Leistungsfaktorkorrekturgeräten. Die Ausgangswellenform ist von hoher Qualität und vermeidet Probleme wie zusätzliche Motorerwärmung, Drehmomentpulsationen, Rauschen, Spannungsspitzen (dv/dt) und Gleichtaktspannungen durch Oberschwingungen. Es benötigt keine Ausgangsfilter und kann mit herkömmlichen Asynchronmotoren betrieben werden. Das System besteht aus einem Phasenschiebertransformator, Leistungseinheiten und einer Steuerung. Sein Aufbau ist in Abbildung 2 dargestellt. Das Funktionsprinzip ist wie folgt: [ALIGN=CENTER] Abbildung 2 Strukturdiagramm des Hochspannungs-Frequenzregelungssystems[/ALIGN] (1) Die Netzspannung wird mittels Trenntransformator mit Sekundärmultiplexverfahren heruntertransformiert, um die Leistungseinheit zu versorgen. Die Leistungseinheit ist ein dreiphasiger AC-DC-AC-PWM-Spannungsquellenwechselrichter mit einphasigem Eingang und einphasigem Ausgang. Die Ausgangsklemmen benachbarter Leistungseinheiten sind in Reihe geschaltet und bilden eine Sternschaltung, um die Hochspannung direkt mit variabler Frequenz auszugeben und den Hochspannungsmotor zu versorgen. Jede Phase des Hochspannungs-Frequenzregelungssystems besteht aus sechs in Reihe geschalteten Leistungseinheiten. Jede Leistungseinheit trägt den gesamten Motorstrom, liefert ein Sechstel der Phasenspannung und ein Achtzehntel der Ausgangsleistung. (2) Jede Leistungseinheit wird von einer Sekundärseite des Eingangstransformators versorgt. Die Leistungseinheiten und die Sekundärwicklungen des Transformators sind voneinander isoliert. Die Sekundärwicklung nutzt die erweiterte Delta-Schaltung zur Multiplexierung, um den Oberwellenstrom am Eingang zu reduzieren. Die die Leistungseinheit versorgenden Sekundärwicklungen sind in sechs verschiedene Phasengruppen mit je drei Phasen unterteilt. Der Eingangsstromverlauf ist nahezu sinusförmig, die gesamte Oberwellenverzerrung liegt unter 1 % und der Gesamtleistungsfaktor erreicht über 0,98. (3) Der Wechselrichterausgang arbeitet mit mehrstufiger Phasenverschiebungs-PWM. Die Leistungseinheiten gleicher Phase geben die Grundspannung mit gleicher Amplitude und Phase aus. Die Trägerfrequenzen der in Reihe geschalteten Einheiten sind jedoch um einen bestimmten elektrischen Winkel versetzt, um die mehrstufige PWM zu realisieren. Die Ausgangsspannung ist nahezu sinusförmig. Jeder Stufenschritt entspricht der Zwischenkreisspannung der jeweiligen Einheit, wodurch die Spannungsänderungsrate (dv/dt) sehr gering ist. Die Leistungseinheit arbeitet mit einer niedrigeren Schaltfrequenz, um Schaltverluste zu reduzieren und den Wirkungsgrad zu verbessern. Durch den Einsatz von Phasenverschiebungs-PWM wird die äquivalente Schaltfrequenz der Motorspannung deutlich erhöht und die Anzahl der Ausgangspegel gesteigert. Der Hochspannungs-Frequenzumrichter JD-BP37-800F der Marke Fengguang verfügt über eine Ausgangsphasenspannung mit 13 Pegeln und eine Netzspannung mit 25 Pegeln. Die äquivalente Schaltfrequenz beträgt 6 kHz. Die erhöhte Pegelanzahl und die höhere äquivalente Schaltfrequenz verbessern die Ausgangswellenform und reduzieren die Ausgangsoberwellen. Dies verringert die Motorerwärmung, die Geräuschentwicklung und die durch Oberwellen verursachten Drehmomentpulsationen erheblich. Daher stellt der Umrichter keine besonderen Anforderungen an den Motor und kann direkt mit herkömmlichen Asynchronmotoren eingesetzt werden. 4. Systemsteuerungsschema Der Elektrolichtbogenofen Nr. 4 im Stahlwerk Nr. 2 der Hubei Xinyi Iron & Steel Co., Ltd. ist mit einem Staubabscheiderlüfter (630 kW) ausgestattet. Um den Luftstrom unter verschiedenen Betriebsbedingungen des Elektroofens anzupassen, wird der Staubabscheiderlüfter segmentiert in sechs Drehzahlbereichen geregelt. Die Betriebsfrequenzen des Frequenzumrichters sind auf 20 Hz, 30 Hz, 35 Hz, 40 Hz, 45 Hz bzw. 50 Hz eingestellt. Der Schaltplan des Hauptstromkreises des elektrischen Systems des Staubabscheiderlüfters ist in Abbildung 3 dargestellt. Es handelt sich um ein 1:1-Steuerungssystem. Ein Schaltschrank für Leistungs-/Frequenzumrichter gewährleistet den sicheren und zuverlässigen Betrieb des Staubabscheiderlüfters. [ALIGN=CENTER] Abbildung 3 Schaltplan des Hauptstromkreises des elektrischen Systems[/ALIGN] DL Hochspannungs-Leistungsschalter K11, K12, K21, K22 Trennschalter BPQ JD-BP37-800F Hochspannungs-Frequenzumrichter RZ Hochspannungs-Thermowiderstands-Starterschrank M Hochspannungsmotor Wenn das System im Frequenzumrichterbetrieb läuft, werden durch Trennen der Schalter K21 und K22 und Schließen der Schalter K11 und K12 der Lüfter durch den Frequenzumrichter gestartet und gestoppt, und die Luftmenge des Frequenzumrichters wird angepasst. Während der Wartung der Frequenzumrichterleitung schaltet das System in den Netzfrequenzbetrieb. Dabei werden die Schalter K11 und K12 getrennt und die Schalter K21 und K22 geschlossen. Der Hochspannungs-Thermowiderstands-Starter des ursprünglichen Systems startet den Ventilator, und die Einlassleitplatte regelt die Luftmenge. Der Frequenzumrichter ermöglicht die lokale/ferngesteuerte Drehzahlregelung. Im Fernbetrieb erfolgt die Steuerung über den Kontrollraum des Elektroofens; im lokalen Betrieb übernimmt der Frequenzumrichter die Steuerung und ermöglicht so die Einstellung mehrerer Drehzahlen. Alle Parameter werden auf dem Touchscreen angezeigt, was die Bedienung einfach und übersichtlich macht. 5. Betriebsstatus vor Ort: Im Februar 2004 unterzeichneten Hubei Xinyi Iron & Steel Co., Ltd. und unser Unternehmen einen Kaufvertrag für einen Hochspannungs-Frequenzumrichter des Modells JD-BP37-800F. Die Installation begann am 13. März 2004; die Inbetriebnahme wurde am 18. März 2004 abgeschlossen. Die Anlage wurde am 23. März 2004 offiziell in Betrieb genommen. Der gesamte Installations- und Inbetriebnahmezyklus des Frequenzumrichters verlief sehr schnell und gewährleistete so einen reibungslosen Produktionsablauf des Elektroofens Nr. 4. Im Vergleich zum ursprünglichen Lüfter der Entstaubungsanlage des Elektroofens bietet der Hochspannungs-Frequenzumrichter zur Steuerung des Lüfters folgende Vorteile: • Verbesserte Betriebseffizienz des Lüftersystems der Entstaubungsanlage des Elektroofens, wodurch optimale Betriebsbedingungen erreicht werden. • Verbesserte Produktqualität. Entsprechend den Anforderungen des Produktionsprozesses im Elektroofen kann die Luftmenge für die Entstaubung zeitnah angepasst werden, was die Blasbedingungen im Ofen verbessert und somit die Stahlqualität steigert. • Verkürzte Stahlerzeugungszeit und erhöhte Stahlausbeute. Messungen zufolge verkürzt sich jeder Stahlerzeugungszyklus um durchschnittlich etwa 10 Minuten, was die Produktionseffizienz steigert. • Reduzierter Wartungsaufwand und geringere Wartungskosten sowie verlängerte Lebensdauer der Anlage. Beim ursprünglichen Lüfter der Entstaubungsanlage des Elektroofens liefen Lüfter und Motor während des Betriebs stets unter Volllast, was einen hohen Wartungsaufwand und hohe Wartungskosten verursachte. Durch die Einführung der Frequenzumrichtertechnologie zur Drehzahlregelung arbeitet die Entstaubungsanlage synchron zum Produktionsprozess. Dadurch wird die Auslastung der Anlage deutlich reduziert und die Lebensdauer von Lüfter, Motor, Staubabscheider und anderen Komponenten verlängert. (4) Der Frequenzumrichter verfügt über umfassende Schutzfunktionen. Im Vergleich zum alten System bietet er Schutz vor Überstrom, Kurzschluss, Überspannung, Unterspannung, Phasenausfall und Überhitzung und schützt den Motor so präziser. (5) Breiter Drehzahlbereich und hohe Regelgenauigkeit: Die Luftmenge des Lüfters muss je nach Prozessanforderungen angepasst werden. Im Vergleich zur bisherigen Methode der Luftmengenregulierung mittels Leitblechen ermöglicht der Frequenzumrichter eine stufenlose Drehzahlregelung im Bereich von 2 bis 50 Hz. Die Regelgenauigkeit ist hoch, und die Frequenzschwankungen liegen im Bereich von 0,1 bis 0,01 Hz. Dies erleichtert die automatische Steuerung des Entstaubungssystems. (6) Der Energiespareffekt ist signifikant, und der Stromverbrauch pro Tonne Stahl wird deutlich reduziert. Um die Wirkung der Frequenzumwandlung der Entstaubungsanlage zu bewerten, wurden der tatsächliche Anlagenbetrieb und die Energieeinsparung nach einem Jahr Normalbetrieb gemessen und analysiert. An einem zufällig ausgewählten normalen Arbeitstag wurde die Anlage auf Netzfrequenzbetrieb umgeschaltet und die Luftmenge über die Einlassblende reguliert. Der Stromverbrauch wurde netzseitig gemessen. Anschließend wurde die Anlage auf Frequenzumwandlungsbetrieb umgeschaltet und der Stromverbrauch erneut gemessen. Die spezifischen Daten sind in der folgenden Tabelle dargestellt: Aus der obigen Tabelle lässt sich folgende Schlussfolgerung ziehen: Nach der Frequenzumwandlung sank der Stromverbrauch der Stahlentstaubungsanlage um 38,49 kWh, was einer Energieeinsparung von beachtlichen 48 % entspricht. 6. Zusammenfassung Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Modifizierung des Hochspannungs-Hochleistungs-Frequenzumrichters JD-BP37-800F der Firma Shandong Xinfengguang Electronic Technology Development Co., Ltd. am Entstaubungslüfter des Elektroofens Nr. 4 im Stahlwerk Nr. 2 der Hubei Xinye Iron and Steel Co., Ltd. erfolgreich war. Sie erfüllte nicht nur die Anforderungen des Produktionsprozesses der Elektroofen-Entstaubungsanlage und verbesserte den Elektroofen-Erhitzungsprozess, sondern führte auch zu einer signifikanten Energieeinsparung. Darüber hinaus zeichnete sie sich durch einen stabilen und zuverlässigen Betrieb aus. Aufgrund der hervorragenden Leistung des Hochspannungs-Hochleistungs-Frequenzumrichters JD-BP37 der Marke Fengguang in der Metallurgie hat die Hubei Xinye Iron and Steel Co., Ltd. den von unserem Unternehmen hergestellten Hochspannungs-Hochleistungs-Frequenzumrichter auch für die Entstaubungslüftersysteme der modifizierten Elektroöfen Nr. 1, Nr. 3 und Nr. 6 eingesetzt. Referenzen: [1] Benutzerhandbuch des Hochspannungs-Frequenzumrichters von Shandong Xinfengguang Electronic [Z]. Shandong Xinfengguang Electronic Technology Development Co., Ltd. [2] Debugging-Übersicht des Hochspannungs-Frequenzumrichters der Xinye Iron and Steel Co., Ltd. von Shandong Xinfengguang Electronic Technology Development Co., Ltd. [3] Abnahmebericht des Hochspannungs-Frequenzumrichters der Xinye Iron and Steel Co., Ltd. von Shandong Xinfengguang Electronic Technology Development Co., Ltd. [4] Shen Caifang et al., Elektrolichtbogenofen-Stahlherstellungstechnologie und -ausrüstung (2. Auflage). Peking: Metallurgical Industry Press, 2001. Liu Haipeng (geb. 1975), männlich, Ingenieur, Leiter der technischen Supportabteilung der Shandong Xinfengguang Electronic Technology Development Co., Ltd.