Zusammenfassung : Dieser Artikel nutzt den Frequenzumrichter der Marke Fengguang als Beispiel, um Kenntnisse zur Fehlersuche und Wartung dieses Umrichters zu vermitteln und Anwendern sowie Wartungspersonal praktische Hinweise zu geben. Schlüsselwörter: Frequenzumrichter , Wartung, Fehlerbehebung. Einleitung: Seit seiner Entwicklung und Markteinführung hat sich der IGBT-Frequenzumrichter aufgrund seiner überlegenen Drehzahlregelung und erheblichen Energieeinsparung bei Motorenanwendern weit verbreitet. Mit jährlich hohen Verkaufszahlen gewinnt er zunehmend an Beliebtheit und leistet einen wichtigen Beitrag zur Entwicklung verschiedener Branchen wie Energie, Baustoffe, Erdöl, Chemie und Kohlebergbau. Seine Anwenderbasis erstreckt sich über alle Branchen und macht ihn zu einem beliebten Produkt. Doch wie alles hat auch dies zwei Seiten. Produkte spielen zwar eine wichtige Rolle, weisen aber insbesondere im Produktionsbetrieb Schwächen auf. Selbst kleinere Störungen oder unvorhergesehene Probleme können oft zu erheblichen Verlusten oder sogar Produktionsstillständen führen. Diese Situation ist in Produktionsumgebungen mit hohem Druck und hoher Effizienz besonders kritisch. Daher ist es für die Produktion und den Betrieb von Unternehmen zweifellos von Vorteil, Kunden bei der genauen Diagnose von Problemen während des Wechselrichterbetriebs zu unterstützen und diese schnell zu beheben. Basierend auf meiner langjährigen Erfahrung im Kundendienst stelle ich hier einige häufige Fehler und deren Behebungsmethoden vor und bespreche diese mit Anwendern und Wartungspersonal, um ihnen eine bessere Produktnutzung und einen effektiveren Kundenservice zu ermöglichen. I. Fehler mit angezeigten Fehlercodes während des Wechselrichterbetriebs Die Bedienungsanleitung des Wechselrichters enthält einen Abschnitt mit den während des Betriebs angezeigten Fehlercodes (siehe Tabelle 1). [ALIGN=CENTER] Hinweis: ◆ I. und V. bezeichnen den Nennausgangsstrom bzw. die Nenneingangsspannung; Vin ist die Eingangsspannung. [/ALIGN] Wir analysieren nun diese Situationen. (I) Kurzschlussschutz: Tritt während des Wechselrichterbetriebs ein Kurzschlussschutz auf und zeigt das Display nach dem Abschalten „0“ an, deutet dies auf einen Kurzschluss innerhalb oder außerhalb des Wechselrichters hin. Dies kann folgende Ursachen haben: 1. Lastkurzschluss: In diesem Fall sollte der Wechselrichter normal funktionieren, wenn die Last getrennt ist (d. h. der Wechselrichter ist von der Last getrennt und der Leistungsschalter eingeschaltet). Messen Sie in diesem Fall die Motorisolation mit einem Megohmmeter. Die Motorwicklungen könnten gegen Erde kurzgeschlossen sein oder die Isolierung der Motorleitungen und Klemmenblöcke könnte mangelhaft sein. Überprüfen Sie den Motor und seine Zubehörteile. 2. Interne Wechselrichterprobleme: Wenn die Last nach den oben genannten Prüfungen in Ordnung ist, der Wechselrichter aber weiterhin einen Kurzschlussschutz anzeigt, deutet dies auf ein internes Problem hin, das behoben werden muss. Siehe Abbildung 1 unten. Im Wechselrichterbrückenmodul löst ein Fehler an einer beliebigen Verbindung eines IGBT den Kurzschlussschutz aus. Im schlimmsten Fall kann ein Fehler im Brückenzweig die Stromversorgung unterbrechen und der vorgelagerte Leistungsschalter auslösen. In dieser Situation ist in der Regel nur eine Wiedereinschaltung zulässig, um eine Verschlimmerung des Fehlers und größere Verluste zu verhindern. Für eine Reparatur sollte der Hersteller kontaktiert werden. 3. Interne Störungen oder Probleme mit der Erkennungsschaltung des Wechselrichters: Interne Störungen können bei manchen Geräten ebenfalls leicht zu diesem Problem führen. In diesem Fall liegt möglicherweise kein schwerwiegender Defekt am Wechselrichter selbst vor, jedoch wird der Kurzschlussschutz sporadisch und unregelmäßig ausgelöst – ein sogenannter Fehlalarm. Dieser wird durch Störungen verursacht. Der Kurzschlussschutz des Wechselrichters erfasst typischerweise den Strom von den positiven und negativen Sammelschienen des Hauptstromkreises mithilfe eines Stromsensors und überträgt die Daten über die Hauptsteuerplatine an den Hauptsteuerchip. Daher kann ein Problem in einer dieser Stufen zu einer Abschaltung führen. Moderne Niederspannungs-, Hochleistungs- und Mittel- bis Hochspannungswechselrichter verfügen zwar über eine optische Trennung, dennoch können Störungen auftreten. Dies liegt hauptsächlich an einer fehlerhaften Verlegung der Steuerleitung des Stromsensors. Diese Leitung sollte separat und fernab von Stromleitungen, Hochspannungsleitungen, Hochstromleitungen und anderen Leitungen mit starker elektromagnetischer Strahlung verlegt werden. Alternativ können abgeschirmte Kabel verwendet werden, um die Störfestigkeit zu verbessern und Fehlalarme zu vermeiden. Probleme mit der Detektionsschaltung hängen im Allgemeinen mit dem Stromsensor, dem Abtastwiderstand oder der Gate-Schaltung der Detektionsschaltung zusammen. Der Stromsensor sollte mit einem Oszilloskop geprüft werden; sein normales Signal sollte der Abbildung 2 entsprechen. Wenn im Wechselrichterbrückenmodul ein IGBT-Übergang ausfällt, wird der Kurzschlussschutz ausgelöst. Im schlimmsten Fall, wenn der Brückenzweig ausfällt, kann die Stromversorgung vollständig unterbrochen werden und der vorgelagerte Leistungsschalter auslösen. In dieser Situation ist es in der Regel nur zulässig, die Stromversorgung einmalig wiederherzustellen, um eine Verschlimmerung des Fehlers und größere Verluste zu verhindern. Wenden Sie sich zur Reparatur an den Hersteller. 3. Interne Störungen oder Probleme mit der Detektionsschaltung des Frequenzumrichters. Einige Geräte neigen aufgrund interner Störungen zu dieser Art von Problem. In diesem Fall ist der Frequenzumrichter selbst nicht schwerwiegend defekt, aber der Kurzschlussschutz tritt sporadisch und unregelmäßig auf, was als Fehlschutz bezeichnet wird. Dies wird durch Störungen verursacht. Der Kurzschlussschutz des Frequenzumrichters misst üblicherweise den Strom an den positiven und negativen Sammelschienen des Hauptstromkreises und überträgt die Daten über den Stromsensor auf der Hauptsteuerplatine an den Hauptsteuerchip. Daher kann jede Störung in diesen Verbindungen zu einer Fehlabschaltung führen. Bezüglich Störungen: Obwohl alle gängigen Niederspannungs-, Hochleistungs- und Mittel- bis Hochspannungs-Frequenzumrichter über eine optische Trennung verfügen, treten dennoch Störungen auf. Dies ist hauptsächlich auf eine fehlerhafte Verlegung der Steuerleitung des Stromsensors zurückzuführen. Diese Leitung sollte separat und fernab von Stromleitungen, Hochspannungsleitungen, Hochstromleitungen und anderen Leitungen mit starker elektromagnetischer Strahlung verlegt werden. Alternativ können abgeschirmte Leitungen verwendet werden, um die Störfestigkeit zu verbessern und Fehlauslösungen zu vermeiden. Probleme in der Detektionsschaltung betreffen in der Regel den Stromsensor, den Abtastwiderstand oder die Gate-Schaltung der Detektionsschaltung. Der Stromsensor sollte mit einem Oszilloskop geprüft werden. Die normale Wellenform sollte wie in Abbildung 2.5 dargestellt aussehen. In einem parallelgeschalteten Frequenzumrichter mit mehreren Einheiten führt der Ausfall einer Einheit unweigerlich zu einer hohen Strombelastung der anderen Einheiten. Dies verursacht ein Stromungleichgewicht zwischen den Einheiten und löst den Überstrom- oder Kurzschlussschutz aus. Daher muss bei parallelgeschalteten Frequenzumrichtern mit mehreren Einheiten zunächst die Stromverteilung gemessen werden. Wird eine Anomalie festgestellt, muss die Ursache untersucht und der Fehler behoben werden. Der Stromverteilungskoeffizient jeder Einheit sollte 5 % nicht überschreiten. (II) Überstromschutz : Löst der Wechselrichter einen Überstromschutz aus, wird der Code „1“ angezeigt. Dies wird in der Regel durch eine Überlastung verursacht, insbesondere wenn der Laststrom das 1,5-fache des Nennstroms überschreitet und eine Fehlerabschaltung auslöst. Normalerweise verursacht dies keine signifikanten Schäden am Wechselrichter, jedoch kann eine anhaltende Überlastung leicht zu erhöhter Innentemperatur, Bauteilalterung oder anderen damit verbundenen Fehlern führen. Dieser Schutz kann auch durch interne Wechselrichterfehler verursacht werden. Löst der Wechselrichter bei normaler Last dennoch einen Überstromschutz aus, liegt dies in der Regel an einem Problem mit der Erkennungsschaltung, ähnlich wie bei der Fehlersuche in einem Kurzschluss. Dies kann durch den Stromsensor, den Abtastwiderstand oder andere defekte Bauteile verursacht werden. Die Sensorwellenform ist in Abbildung 4 dargestellt; ihre Hüllkurve ähnelt einer Sinuswelle. Ist die Wellenform fehlerhaft oder fehlt sie, ist der Sensor defekt und muss ausgetauscht werden. Die für den Überstromschutz verwendete Detektionsschaltung ist ein analoger Operationsverstärker (siehe Abbildung 5). Im Ruhezustand sollte die Betriebsspannung an Punkt A 2,4 V betragen. Weicht die Spannung ab, liegt ein Fehler in der Schaltung vor, dessen Ursache ermittelt und behoben werden muss. R4 ist der Abtastwiderstand; ist dieser defekt, muss er ebenfalls ausgetauscht werden. Eine weitere Ursache für den Überstromschutz ist der Phasenausfall. Fällt eine Phase am Wechselrichtereingang aus, sinkt die Busspannung zwangsläufig, der Laststrom steigt und der Schutz wird ausgelöst. Fällt hingegen eine Phase am Wechselrichterausgang aus, steigt der Strom in den beiden anderen Motorphasen zwangsläufig an und löst ebenfalls den Überstromschutz aus. Daher müssen sowohl Ein- als auch Ausgang überprüft und Fehler behoben werden. (III) Über-/Unterspannungsschutz: Der Über-/Unterspannungsschutz von Wechselrichtern wird hauptsächlich durch Netzschwankungen verursacht. Wird im Stromversorgungskreis des Wechselrichters ein Motor mit hoher Last direkt gestartet oder gestoppt und verursacht dadurch eine starke, kurzzeitige Netzschwankung, löst dies den Über-/Unterspannungsschutz des Wechselrichters aus und verhindert dessen normalen Betrieb. Dieser Zustand ist in der Regel nur von kurzer Dauer, und der normale Betrieb wird nach Abklingen der Netzschwankung wieder aufgenommen. Dieser Zustand lässt sich nur durch eine Erhöhung der Kapazität des Versorgungstransformators und eine Verbesserung der Netzqualität vermeiden. Funktioniert das Stromnetz normal, d. h. innerhalb des zulässigen Schwankungsbereichs (380 V ± 20 %), und löst der Wechselrichter dennoch diesen Schutz aus, deutet dies auf einen Fehler in der internen Erkennungsschaltung des Wechselrichters hin. Eine typische Erkennungsschaltung für den Über-/Unterspannungsschutz ist in Abbildung 6 dargestellt. Ist W1 nicht korrekt eingestellt, verengt sich der Schutzbereich, was zu Fehlalarmen führt. In diesem Fall kann das Potentiometer entsprechend eingestellt werden. Im Allgemeinen sollte bei einer Netzspannung von 380 V der auf dem Wechselrichter-Bedienfeld angezeigte Wert (bei laufendem Gerät die Taste „<“ gedrückt halten) dem tatsächlichen Wert entsprechen. Bei einer Beschädigung der Detektionsschaltung, beispielsweise durch einen Defekt der Gleichrichterbrücke, des Filterkondensators oder eines der Bauteile R1, W1 oder R2 (siehe Abbildung), fällt die Schaltung ebenfalls aus und ist nicht mehr steuerbar. Ist beispielsweise R1 beschädigt und verursacht einen offenen Stromkreis, erhält die Schaltung am Punkt P keine Spannung. Der Chip interpretiert die Messung an diesem Punkt dann als fehlerhaft und löst den Unterspannungsschutz aus. Der Betriebsspannungsbereich von Punkt P liegt zwischen 1,9 und 2,1 V und entspricht damit dem Spannungsschwankungsbereich. Bei Hebezeugwechselrichtern wurde aufgrund von Netzstörungen eine Trennschaltung hinzugefügt (siehe Abbildung 7). Eine falsche Einstellung kann ebenfalls zu Fehlalarmen führen. In diesem Fall muss die Einstellung sorgfältig an die Netzschwankungen angepasst werden. Da die Netzspannung während des Betriebs der Hebelast schwankt, sinkt sie beim Heben schwerer Lasten (manchmal um bis zu 20 V), während die Netzspannung beim Absenken ansteigt. Entsprechend dieser Änderung können Anpassungen vorgenommen werden, in der Regel durch Erhöhen von W3 und Verringern von W4, bis ein stabiler Betriebszustand erreicht ist. (IV) Überhitzungsschutz: Der Überhitzungsschutz des Wechselrichters (Anzeige „5“ auf dem Bedienfeld) wird üblicherweise durch eine zu hohe Umgebungstemperatur verursacht. In diesem Fall sollte die Arbeitsumgebung verbessert und die Luftzirkulation erhöht werden, um den Betrieb innerhalb des spezifizierten Temperaturbereichs zu gewährleisten. Eine weitere Ursache kann eine unzureichende Belüftung der Kühlkanäle des Wechselrichters sein. In rauen Arbeitsumgebungen mit viel Staub und Partikeln können die Kühlkanäle verstopfen und die Luftzufuhr des Lüfters behindern. Daher sollten die internen Komponenten des Wechselrichters regelmäßig (in der Regel einmal wöchentlich) gereinigt werden. Minderwertige Lüfter können im Betrieb beschädigt werden und müssen dann ausgetauscht werden. Eine weitere Situation tritt bei Hochleistungswechselrichtern (insbesondere Mehrfach- oder Mittel-Hochspannungswechselrichtern) auf, bei denen übermäßig lange Temperaturfühlerleitungen in der Nähe des Hauptstromkreises oder in Bereichen mit starker elektromagnetischer Induktion Störungen verursachen können. Es sollten Maßnahmen zur Störungsunterdrückung ergriffen werden, wie z. B. die Trennung durch Relais oder das Hinzufügen von Filterkondensatoren. Siehe Abbildung 8. (V) Übermäßige elektromagnetische Störungen: In diesem Fall zeigt der Wechselrichter nach dem Abschalten keine Fehlercodes an; lediglich der Dezimalpunkt leuchtet. Dieser Fehler ist relativ schwer zu beheben. Er kann sich beispielsweise durch fehlerhafte Anzeigen nach dem Abschalten, wie z. B. unregelmäßige Darstellungen, oder durch plötzliche Systemausfälle während des Betriebs äußern, bei denen die Frequenzanzeige normal ist, aber kein Ausgangssignal ausgegeben wird. All dies wird durch übermäßige elektromagnetische Störungen innerhalb und außerhalb des Wechselrichters verursacht. Neben externen Faktoren, wie z. B. der Entfernung des Wechselrichters von Quellen starker Strahlungsstörungen, erfordert die Behebung dieses Fehlertyps hauptsächlich die Verbesserung der eigenen Störfestigkeit. Insbesondere für die Hauptsteuerplatine ist neben den notwendigen Abschirmungsmaßnahmen die Isolation von der Außenwelt von besonderer Bedeutung. Zunächst muss die Schnittstelle zwischen der Hauptsteuerplatine und der Außenwelt bestmöglich isoliert werden. Wir haben daher in Hoch-, Mittel- und Niederspannungs-Hochleistungsumrichtern sowie in Hebezeugumrichtern eine faseroptische Übertragungsisolierung, in externen Abtastschaltungen eine optische Isolation (einschließlich Kurzschluss-, Überstrom-, Überhitzungs- und Über-/Unterspannungsschutz) und in der Schnittstelle zwischen Hebezeug und Außengerät eine SPS-Isolation implementiert. Diese Maßnahmen haben externe elektromagnetische Störungen wirksam vermieden und in der Praxis gute Ergebnisse erzielt. Ein weiterer wichtiger Punkt betrifft die digitalen Schaltungen der Steuerschaltungen des Wechselrichters (Hauptsteuerplatine, Signalverteilerplatine und Anzeigeplatine), wie z. B. 74HC14, 74HC00, 74HC373 und die Chips 89C51 und 87C196. Hierbei ist besonders zu beachten, dass jeder integrierte Schaltkreis (IC) einen Entkopplungskondensator benötigt (siehe Abbildung 9). Zwischen dem Versorgungsspannungsanschluss und der Steuermasse jedes ICs sollte ein 10µF/50V-Elektrolytkondensator parallel zu einem 0,01µF-Keramikkondensator (Typ 103) geschaltet werden, um Störungen durch die Versorgungsspannungsleitungen zu reduzieren. Bei Chips erzielt man noch bessere Ergebnisse, wenn zusätzlich ein 10µF/50V-Elektrolytkondensator parallel zu einem 1µF-Monolithkondensator (Typ 105) zwischen Versorgungsspannung und Steuermasse geschaltet wird. Der Autor hat diese Maßnahmen bei einigen Modellen mit starken Störungen erfolgreich angewendet. Für den Umgang mit solchen Fehlern ist es wichtig, schrittweise Erfahrungen zu sammeln und kontinuierlich nach Lösungen zu suchen. Manche Geräte sind zu lange in Betrieb, wodurch die Filterkondensatoren auf der Leiterplatte möglicherweise nicht mehr ausreichend dimensioniert sind. Dies führt zu einer mangelhaften Filterung und kann dazu führen, dass der Wechselrichter einfriert oder unkontrollierbar wird. Dieser Zustand ist schwer zu beheben; der Austausch der Leiterplatte löst das Problem in der Regel. II. Weitere Wechselrichterfehler Zusätzlich zu den durch die Fehlercodes angezeigten Fehlern gibt es einige nicht angezeigte Fehler des Wechselrichters, die im Folgenden zu Ihrer Information analysiert werden. (I) Auslösung des Hauptstromkreises Dieser Fehler äußert sich durch ein lautes Geräusch während des Wechselrichterbetriebs (allgemein als „Explosion“ bekannt) oder durch einen Ausfall der Stromversorgung beim Start und das Auslösen des Leistungsschalters oder des für die Wechselrichtersteuerung verwendeten Luftschalters. Diese Situation wird im Allgemeinen durch einen direkten Kurzschluss im Hauptstromkreis (einschließlich des Gleichrichtermoduls, des Elektrolytkondensators oder der Wechselrichterbrücke) verursacht. Der hohe Strom im Moment des Durchbruchs führt zur Explosion des Moduls und erzeugt ein lautes Geräusch. Die Ursachen für Modulschäden sind vielfältig und können nicht verallgemeinert werden. Im Folgenden werden nur einige vom Autor beobachtete Situationen aufgeführt. 1. Die meisten Ausfälle von Gleichrichtermodulen werden durch Netzverschmutzung verursacht. Da die Steuerschaltung des Wechselrichters gesteuerte Gleichrichter verwendet (wie sie beispielsweise in Thyristor-Schweißgeräten und Ladebatterien für Lokomotiven zum Einsatz kommen), ist die Netzwellenform keine regelmäßige Sinuswelle mehr. Dadurch wird das Gleichrichtermodul anfällig für Netzstörungen und kann beschädigt werden. Dies erfordert eine Erhöhung der Leistungsaufnahmekapazität des Wechselrichtereingangs. Diese Schaltung ist üblicherweise im Wechselrichter selbst integriert. Mit zunehmender Netzstörung muss diese Schaltung jedoch kontinuierlich verbessert werden, um ihre Fähigkeit zur Absorption von Netzspannungsspitzen zu erhöhen. 2. Ausfälle von Elektrolytkondensatoren und IGBTs werden hauptsächlich durch eine ungleichmäßige Spannungsverteilung verursacht, die sowohl dynamische als auch statische Spannungsausgleiche umfasst. In Wechselrichtern, die bereits lange im Einsatz sind, sinkt die Kapazität einiger Kondensatoren, was zu einer ungleichmäßigen Spannungsverteilung im Kondensatorblock führt. Kondensatoren, die höheren Spannungen ausgesetzt sind, können dadurch ausfallen. IGBT-Ausfälle werden hauptsächlich durch zu hohe Busspannungsspitzen und deren unzureichende Absorption durch die Pufferschaltung verursacht. Während des Ein- und Ausschaltvorgangs des IGBT tritt eine extrem hohe Stromänderungsrate (di/dt) auf, und die am IGBT anliegende Spannung beträgt U = L * di/dt. L repräsentiert die Businduktivität. Bei fehlerhafter Busauslegung mit zu hoher Businduktivität wird das Modul einer zu hohen Spannung ausgesetzt und kann ausfallen. Der resultierende hohe Strom kann eine Explosion des Moduls verursachen. Daher ist die Reduzierung der Businduktivität entscheidend für einen leistungsfähigen Wechselrichter. Unsere verbesserte Schaltung verwendet eine breite Kupfer-Sammelschienenstruktur, die sich als erfolgreich erwiesen hat. Die im Ausland eingesetzte mehrlagige Sammelschienenstruktur bietet hierfür eine gute Lernmöglichkeit. 3. Ein weiteres Problem sind falsche Parametereinstellungen. Insbesondere bei Lasten mit hoher Massenträgheit, wie z. B. Radialventilatoren und Radialmischern, kann eine zu kurze Frequenzabfallzeit des Wechselrichters dazu führen, dass der Motor während des Abschaltvorgangs Strom erzeugt. Dadurch steigt die Busspannung über die Toleranzgrenze des Moduls an, was eine Explosion zur Folge haben kann. In diesem Fall sollte die Abfallzeit so weit wie möglich verlängert werden, im Allgemeinen mindestens 300 Sekunden, oder es sollte ein Entladekreis mit einem Verlustwiderstand zur Energieableitung in den Hauptstromkreis integriert werden. Siehe Abbildung 10. R stellt den Verlustwiderstand dar. Bei zu hoher Busspannung leitet Transistor A und senkt die Busspannung; nach dem normalen Betrieb schaltet er sich wieder ab. Dies stabilisiert die Busspannung und gewährleistet die Sicherheit der Hauptkomponenten. 4. Natürlich gibt es viele weitere Ursachen für eine Modulexplosion. Beispielsweise können Fehlfunktionen im Hauptsteuerchip, Signalstörungen, die zu Kurzschlüssen zwischen den oberen und unteren Brückenzweigen führen, usw. leicht eine Modulexplosion verursachen. Auch ein fehlerhafter Absorptionskreis ist eine direkte Ursache. Jede Situation erfordert eine individuelle Behandlung, um die Leistung des Wechselrichters zu verbessern. (II) Durchgebrannter Verzögerungswiderstand: Dies wird hauptsächlich durch Probleme mit dem Verzögerungssteuerkreis verursacht. 1. Im Verzögerungskreis des Wechselrichters werden meist Thyristoren (Silizium-gesteuerte Gleichrichter) verwendet. Wenn der Verzögerungswiderstand nicht leitet oder eine schlechte Leistung erbringt, kann er durchbrennen. Dies tritt hauptsächlich beim Anlauf auf. 2. Während des Wechselrichterbetriebs kann es bei einer Fehlfunktion des Steuerschaltkreises zu einem Ausfall im Hauptschaltkreis kommen. Dieser Ausfall verursacht einen Spannungsabfall im Steuerschaltkreis, was zu einem anormalen Betrieb des Verzögerungsthyristor-Steuerschaltkreises führt. Dadurch schaltet der Thyristor ab und der Verzögerungswiderstand brennt durch. Manchmal liegt die Ursache in einem Problem der Stromversorgung des Steuertransformators. Dadurch verliert die Hauptsteuerplatine kurzzeitig die Spannung, was ebenfalls zu einem anormalen Betrieb des Thyristors und dem Durchbrennen des Verzögerungswiderstands führt. (III) Nur Frequenz, keine Ausgangsleistung: Dieser Fehler tritt in der Regel im IGBT-Ansteuerschaltkreis auf, der vom Schaltnetzteil gesteuert wird. Er tritt auf, wenn das Schaltnetzteil oder dessen Ansteuerschaltung eine Fehlfunktion aufweist. Siehe Abbildung 11. [ALIGN=CENTER] Abbildung 11 Abbildung 12[/ALIGN] Bei Wind- und Solarwechselrichtern wird das Schaltnetzteil üblicherweise mit 30–35 V, ±15 V oder ±12 V eingestellt. Die Erregungsspannung ist eine Rechteckwelle mit einer Amplitude von ±35 V und einer Frequenz von ca. 70 kHz. Diese Spannungswerte können durch Messung der Erregungsspannung mit einem Oszilloskop überprüft werden. Nach dem Austausch dieser Komponenten müssen jedoch Anpassungen vorgenommen werden, um sicherzustellen, dass die Spannung auf der Treiberplatine den vorgegebenen Werten (+15 V, -10 V) entspricht. (IV) Keine Anzeige am Bedienfeld. Dies ist ein häufiger Fehler bei Hebezeugwechselrichtern. Da die Hauptsteuerplatine dieses Wechselrichtertyps ein Schaltnetzteil verwendet, führt ein Ausfall des Netzteils zu einer Fehlfunktion der Hauptsteuerplatine und somit zum Ausfall der Anzeige. Dieser Netzteilausfall wird meist durch eine defekte interne Sicherung verursacht. Da das Schaltnetzteil beim Einschalten einem starken Einschaltvorgang ausgesetzt ist, brennt die Sicherung sofort durch. Der Austausch der Sicherung gegen eine geeignete behebt das Problem. Manchmal ist der interne Varistor beschädigt; in diesem Fall löst der Austausch des Schaltnetzteils das Problem. (V) Frequenzanstieg: Das heißt, nach dem Einschalten läuft der Wechselrichter nur mit 2,00 Hz und die Frequenz steigt nicht an. Dies ist hauptsächlich auf eine fehlerhafte externe Steuerspannung zurückzuführen. Die externe Steuerspannung des Wechselrichters wird über Pin 16 der Hauptsteuerplatine eingespeist. Dieser Fehler tritt auf, wenn die externe Steuerspannung fehlerhaft ist oder der interne Operationsverstärker an Pin 16 defekt ist. Überprüfen Sie in diesem Fall die Spannung W2 (3,9 kΩ), die zur Frequenzeinstellung verwendet wird, und messen Sie, ob an Pin 16 eine Spannung von 0–5 V anliegt. Überprüfen Sie anschließend, ob die Operationsverstärkerschaltung an Punkt C ordnungsgemäß funktioniert. Wenn die Spannung an Pin 16 normal ist, aber an Punkt C kein Ausgangssignal anliegt, liegt dies in der Regel an einer fehlerhaften Betriebsspannung des Operationsverstärkers. Sie sollten prüfen, ob die Versorgungsspannung normal ist oder ob der Operationsverstärker defekt ist. III. Wechselrichter können, wie andere elektrische Geräte auch, viele Fehler aufweisen. Viele Probleme treten unerwartet auf und erfordern eine sorgfältige Analyse, um die Funktionsweise zu verstehen und die Schaltungen nach und nach zu beherrschen. Nur so können wir ihr Wesen erfassen, Probleme schnell und präzise beheben und unseren Nutzern einen schnelleren und besseren Service bieten. Dieser Artikel analysiert und diskutiert lediglich einige häufige Wechselrichterfehler basierend auf der Reparaturerfahrung des Autors. In unserer Arbeit ist es unerlässlich, dass wir kontinuierlich analysieren, zusammenfassen und unsere Reparaturkenntnisse erweitern, um Probleme für unsere Nutzer zu lösen. Dies ermöglicht es uns auch, unsere Produkte während der Anwendung kontinuierlich zu verbessern und weiterzuentwickeln, sodass sie unseren Nutzern besser, umfassender und perfekter dienen, Probleme minimieren oder beseitigen und diese umgehend beheben. Das ist unser Anspruch. Quellen: 1. „Bedienungsanleitung für Wind- und Solarwechselrichter“ 2. Wang Pengfei, „Inverter World“, 2005, Nr. 4, „Oberschwingungen von Wechselrichtern und Gegenmaßnahmen“. Autorenvorstellung : Zhou Jiasheng, männlicher Ingenieur, absolvierte 1990 die Fakultät für Elektrotechnik der Technischen Universität Shandong mit dem Schwerpunkt Industrielle Elektroautomation. Er ist derzeit in der Forschung und Entwicklung von Wechselrichtern bei Shandong Fengguang Electronics Co., Ltd. tätig.