Wang Changjun, Anhui Huaihua Group Co., Ltd.; Bian Yuluan, Hefei General Machinery Research Institute; Meng Fuxiang, CNOOC Petrochemical Co., Ltd. [Zusammenfassung]: Basierend auf den Prinzipien der traditionellen chinesischen Medizin werden Geißblatt, Wilde Chrysantheme und andere traditionelle chinesische Kräuter mit wärmeableitender und entgiftender Wirkung wissenschaftlich formuliert und extrahiert. Durch industrielle Getränkeherstellungsprozesse und Heißabfülltechnologie werden funktionelle Getränke – Kräutertees – hergestellt, die dem modernen Geschmack entsprechen und die Gesundheitsbedürfnisse der Menschen erfüllen. Einleitung: Die Herstellung moderner funktioneller Getränke lässt sich bis in die USA, Großbritannien und Japan vor Jahrzehnten zurückverfolgen. Die Entwicklung funktioneller Getränke in China begann erst in den letzten Jahren. Red Bull, als Vertreter, war ein Pionier auf dem chinesischen Markt für funktionelle Getränke. Marken wie „Pulse“, „Activate“, „Scream“, „Run“ und „He + She -“ sind entstanden und haben dem Markt für Erfrischungsgetränke neue Impulse verliehen. Funktionelle Getränke sind Erfrischungsgetränke mit gesundheitsfördernden Eigenschaften. Durch die Zugabe bestimmter funktioneller Inhaltsstoffe bieten sie neben den Eigenschaften herkömmlicher Getränke auch gesundheitliche Vorteile wie die Regulierung von Körperfunktionen und die Stärkung des Immunsystems. Die Traditionelle Chinesische Medizin (TCM) blickt auf eine lange Geschichte zurück und verfügt über viele einzigartige Ressourcen, die sowohl als Nahrungsmittel als auch als Heilmittel genutzt werden können. Die Anwendung und Praxis der traditionellen chinesischen Kräutermedizin hat der Entwicklung funktioneller Getränke neue Impulse verliehen. Liangcha (Kräutertee), der auf der traditionellen chinesischen Medizin basiert, stellt eine besondere Kategorie funktioneller Getränke dar. Liangcha wird durch das Aufbrühen von chinesischen Kräutern mit kühlenden und hitzeableitenden Eigenschaften hergestellt. Der daraus gewonnene Sud wird getrunken und dient zur Linderung von Beschwerden wie Halsschmerzen, die durch Sommerhitze oder Wintertrockenheit verursacht werden. Bekannte Beispiele sind die Kräutertees Wanglaoji und Denglao. In Liangcha-Getränken ist Geißblatt oft die Hauptzutat, begleitet von wilder Chrysantheme, die dessen kühlende und entgiftende Wirkung verstärkt. Löwenzahn fördert die Harnausscheidung und wirkt feuchtigkeitsableitend, während Imperatawurzel Hitze ableitet und die Diurese anregt, wodurch Krankheitserreger ausgeschieden werden können. Maulbeerblätter befreien die Lunge und spenden Feuchtigkeit, während Imperatawurzel mit ihrem süßen Geschmack Flüssigkeit produziert. So wird sichergestellt, dass die gesamte Rezeptur kühlend und entgiftend wirkt, ohne dabei zu bitter oder kalt zu sein. Süßholzwurzel schließlich harmonisiert die verschiedenen Kräuter. Dieser Artikel konzentriert sich auf die industrielle Produktionstechnologie von Liangcha aus der Perspektive des Produktionsprozesses. 1. Rohstoffe und Ausrüstung 1.1 Rohstoffe: Geißblatt, wilde Chrysantheme, Löwenzahn, Maulbeerblätter, Imperata cylindrica-Wurzel, Süßholz, weißer Zucker, gereinigtes Wasser, Lebensmittelzusatzstoffe usw. 1.2 Ausrüstung: Reinstwasserproduktionssystem, Extraktionstank, Mantelkessel, Kieselgurfilter, Mischtank, Platten- und Rahmenfilter, Hochgeschwindigkeitszentrifuge, Puffertank, Ultrahochtemperatur-Schnellsterilisator (UHT-System), 3-in-1-Heißabfüll- und -verschließmaschine (Spülen, Abfüllen, Verschließen), elektrisch gesteuerter Hochtemperaturtank, kontinuierliche Flaschenwendemaschine, Sprühkühlmaschine, Lufttrockner, Etikettiermaschine, Tintenstrahldrucker usw. 1.3 Wichtigste Roh- und Hilfsstoffe: Sämtliches Prozesswasser, einschließlich Wasser zum Mischen der Zutaten und zugehöriges Rohr- und Behälterwaschwasser, muss GB17327-1998 entsprechen; Weißer Zucker muss mindestens Güteklasse I entsprechen, geschmacksneutral sein, eine Farbe von maximal 35 RBV aufweisen und auf seine Flockungswirkung geprüft werden. Die mikrobiologische Prüfung muss den einschlägigen nationalen Standards entsprechen. Lebensmittelzusatzstoffe müssen der Norm GB2760 entsprechen. Die Auswahl traditioneller chinesischer Heilkräuter muss den einschlägigen nationalen Vorschriften entsprechen. 1.4 Herstellung des Kräuterextrakts: Gewaschenes Geißblatt, wilde Chrysantheme, Löwenzahn, Maulbeerblätter, Imperata cylindrica-Wurzel (in Stücke geschnitten) und Süßholzwurzel (in Scheiben geschnitten) in einen Extraktionsbehälter geben, mit einer entsprechenden Menge gereinigtem Wasser auffüllen und mit Dampf auf 85–90 °C erhitzen. Diese Temperatur 30 Minuten halten, dann den Extrakt auffangen und für die spätere Verwendung filtrieren. 85 % des Wasservolumens der ersten Extraktion in den Extraktionsbehälter geben, auf 85–90 °C erhitzen, diese Temperatur 30 Minuten halten, das Filtrat auffangen, filtrieren und mit dem ersten Filtrat für die spätere Verwendung vermischen. 2. Prozessablauf 3. Wichtige Betriebspunkte 3.1 Produktionsumgebung und Hygienemanagement: Da dieses Getränk Zucker enthält, erfordert die Herstellung von Kräutertee sehr hohe Hygienestandards. Zunächst müssen die Produktions- und Abfüllanlagen den Anforderungen einer Reinraumanlage entsprechen. Mitarbeiter, die direkt in der Produktion tätig sind, müssen zudem auf gute persönliche Hygiene achten. Vor und nach der Produktion müssen alle Geräte, einschließlich Rohrleitungen, Lagerbehälter und Abfüllmaschinen, mit heißem Wasser (über 85 °C) gespült werden. Bei einer Produktionsunterbrechung von mehr als 48 Stunden oder einer Produktionsdauer von sieben Tagen ist eine fünfstufige Desinfektion durchzuführen. Der Boden der Produktionshalle muss sauber und frei von stehendem Wasser gehalten werden, um Kontaminationsquellen zu beseitigen. Kontaminationswege sind zu unterbinden, um eine reibungslose Produktion zu gewährleisten. 3.2 Geben Sie eine geeignete Menge gereinigtes Wasser in den Zuckerlösungsbehälter, erhitzen Sie es mit Dampf auf 75 °C, geben Sie den Kristallzucker hinzu und lösen Sie ihn auf. 1 % der Menge an pulverisierter Aktivkohle, die zum Auflösen des Zuckers verwendet wurde, zugeben, gründlich umrühren und durch einen Kieselgurfilter filtrieren, um eine Sirupkonzentration von 45 BX′ zu erreichen. 3.2 In den Mischbehälter 60 % des Nennvolumens an gereinigtem Wasser geben und auf 80 % erhitzen. Extrakt und fertigen Sirup separat zugeben und gleichzeitig mit dem Rühren beginnen. 3.3 Die Flüssigkeit im Mischbehälter durch einen 0,5–5 µm Platten- und Rahmenfilter filtrieren. Die Endflüssigkeit sollte klar, geruchlos und frei von sichtbaren Partikeln sein. 3.4 Pufferbehälter: Das Filtrat auf das Nennvolumen auffüllen. 3.5 Hochgeschwindigkeitsseparator (5890 U/min): Die hohe Drehzahl des Flüssigkeitsseparators nutzt die Zentrifugalkraft, um wasserunlösliche Verunreinigungen abzutrennen und aus der Flüssigkeit zu entfernen. 3.6 Schnellsterilisator: Sterilisationstemperatur 137 °C, 2–4 Sekunden. Der Sterilisator tötet die meisten Mikroorganismen in der Flüssigkeit ab und versetzt sie in einen sterilen Zustand. Die Sterilisationstemperatur muss sorgfältig kontrolliert werden; zu hohe Temperaturen können zu Bräunung führen, zu niedrige beeinträchtigen die Sterilisationswirkung. Die Zugabe einer geeigneten Menge β-Cyclodextrin kann Farbveränderungen und Aromaverluste durch Hochtemperatursterilisation wirksam verhindern. 3.7 Vorbehandlung leerer PET-Kunststoffflaschen 3.8 Hochtemperatur-Thermostatbehälter: Bei diesem Verfahren wird mit hoher Temperatur abgefüllt. Die Abfülltemperatur der Flüssigkeit darf nicht unter 87 °C liegen. Aufgrund der Temperaturdifferenz zur Umgebung muss ein hochtemperatur-Thermostat installiert werden. 3.9 3-in-1-Abfüllmaschine: Diese Maschine integriert Flaschenspülen, Abfüllen und Verschließen und wird automatisch per SPS gesteuert. Vorbehandelte leere PET-Flaschen werden nach dem Spülen mit sterilem Wasser automatisch dem Abfüll- und Verschließprozess zugeführt. 3.10 Flaschenwende-Sterilisationsmaschine: Das Halbfertigprodukt nach dem Verschließen (im Gegensatz zum Produkt nach Etikettierung, Codierung usw.) durchläuft das Flaschenwendesystem in ca. 40 Sekunden. Dabei sterilisiert die Restwärme der Flüssigkeit in der Flasche Verschluss und Flaschenhals erneut. Anschließend gelangt das Produkt über ein Förderband zur Sprühkühlung. 3.11 Sprühkühlungsmaschine: Diese Maschine sprüht abwechselnd warmes und kaltes Wasser, um die während des Abfüllvorgangs an der Flaschenwand haftende Flüssigkeit abzuspülen. Gleichzeitig bewirkt der durch die Sprühkühlung verursachte Temperaturwechsel eine zusätzliche Sterilisation. 3.12 Etikettier- und Schrumpfmaschine: Nach der Etikettiermaschine durchläuft das Produkt die Schrumpfmaschine. Diese ist in zwei Ausführungen erhältlich: elektrisch oder dampfbeheizt. Die Schrumpftemperatur kann je nach Etikettenmaterial angepasst werden (unterschiedliche Schrumpfungsgrade). Das geschrumpfte Etikett sollte ansprechend, elegant, falten- und fleckenfrei sein. 3.13 Codierung, Inspektion und Lagerung: Nach der Etikettierung wird das Produkt codiert, vom Prüfer kontrolliert, ein Konformitätszertifikat ausgefüllt und das Produkt verpackt und versiegelt. Fertige Produkte werden eingelagert. 4. Qualitätsstandards 4.1 Sensorische Anforderungen: Besitzt die für die traditionelle chinesische Medizin charakteristische Farbe, das Aroma und den Geruch; hat einen reinen Geschmack, eine moderate Süße und ist klar und transparent. Geringe Mengen an Sediment sind zulässig, es dürfen jedoch keine sichtbaren Fremdkörper vorhanden sein. 4.2 Mikrobiologische Indikatoren: Gesamtkeimzahl: ≤ 20 KBE/ml; Coliforme Bakterien: ≤ 3 MPN/100 ml; Schimmelpilze und Hefen: ≤ 20 KBE/ml; Pathogene Bakterien: Nicht nachweisbar.