I. Systemübersicht. In der Strickindustrie meines Landes werden derzeit viele aus Japan importierte LRB-Strickmaschinen eingesetzt. Diese Maschinen produzieren Rundschlauchgewebe aus reiner Baumwolle und sind ein entscheidender Faktor für die Produktionsqualität. Aufgrund jahrelangen Betriebs treten jedoch zunehmend Probleme an den LRB-Strickmaschinen auf. Diese äußern sich hauptsächlich in hohem Energieverbrauch, hohen Ausfall- und Stillstandszeiten, hohen Wartungskosten, hohem Wartungsaufwand und mangelnder Sicherheit, insbesondere im elektrischen Steuerungssystem, das eine sehr hohe Ausfallrate aufweist. Der Betriebszustand der Anlage vor der Modernisierung stellte sich wie folgt dar: 1.1 Die Genauigkeit und Empfindlichkeit der Gleichstrom-Drehzahlregelung nahmen mit der Zeit ab. 1.2 Langsame Anlaufgeschwindigkeiten waren teilweise zu hoch, was zu Stoffabwürfen, Nadelbruch und mechanischen Beschädigungen führte. 1.3 Der Gleichstrommotor war stark überhitzt und gealtert, der Kommutator wies einen hohen Verschleiß auf. Da es sich um einen importierten Motor handelte, war er irreparabel und musste verschrottet werden. 1.4 Aufgrund der Alterung der diskreten Bauteile auf der Steuerplatine des Gleichstrom-Drehzahlregelungssystems kam es jährlich zu mehr als zehn Selbstentzündungen, was die sichere Produktion erheblich beeinträchtigte. 1.5 Die Wartungskosten waren hoch; eine importierte Drehzahlregelungsplatine kostete 10.000 RMB, und es fielen jährlich 50.000 RMB an. Der Import eines Gleichstrommotors kostete 8.000 RMB, die jährlichen Wartungskosten beliefen sich auf 16.000 RMB und die sonstigen Reparaturkosten auf 20.000 RMB. Diese Kosten steigen jährlich. 1.6 Die Ausfallrate aufgrund elektrischer Störungen ist hoch und macht über 60 % aller Ausfälle aus. Elektrische Störungen verursachen über 80 % der gesamten Ausfallzeiten und beeinträchtigen die Produktion erheblich. Um die LRB-Strickmaschine wieder in Betrieb zu nehmen, ist daher die Umrüstung des ursprünglichen Gleichstrom-Drehzahlregelungssystems auf ein Wechselstrom-Drehzahlregelungssystem die bessere Option. Ein Strickwarenhersteller in Jinzhou, Liaoning, entschied sich nach eingehender Prüfung für den Einsatz von Huifeng-Frequenzumrichtern, die für ihr hohes Preis-Leistungs-Verhältnis und ihren exzellenten Service bekannt sind, für eine umfassende Modernisierung seiner Anlagen. II. Systemkonfiguration: Zur Ablösung des DC-Drehzahlregelungssystems wurden Huifeng-Frequenzumrichter der Serie F1000-G0037T3 ausgewählt, und die ursprünglichen DC-Motoren wurden durch herkömmliche Kurzschlussläufer-Asynchronmotoren ersetzt. 2.1 Implementierung des Frequenzumrichter-Anpassungssystems: Um eine sinnvolle und sichere elektrische Steuerung der Flechtmaschinen zu gewährleisten und die ursprüngliche Steuerungsmethode zu ersetzen, wurde eine Technologie eingesetzt, die die ursprünglichen Mehrpunkt-Schaltsignale in DC24-Signale umwandelt und so das ursprüngliche Steuerungsschema aufteilt. Dadurch wird das ursprüngliche Steuerungssystem eliminiert und eine perfekte Integration zwischen dem Frequenzumrichter-Steuerungssystem und dem ursprünglichen Lastsystem erreicht. Jede Flechtmaschine ist mit einem Frequenzumrichter-Drehzahlregelungssystem ausgestattet, dessen Steuerung mit den ursprünglichen peripheren Erfassungs- und Schaltgeräten abgestimmt ist. 2.2 Parametereinstellungen: F113=40 (Die Zielfrequenz muss entsprechend den Prozessanforderungen oder der Erfahrung des Bedieners angepasst werden), F114=4,0, F115=3,5, F124=15,00, F125=F126=3,0, F140=1, F200=1, F206=2. 2.3 Verdrahtung der Steuerklemmen: Die Verdrahtungsmethode ist relativ einfach. Die Klemmenbelegung entspricht den Werkseinstellungen des Frequenzumrichters; es sind keine zusätzlichen Parameteränderungen erforderlich. CM (Gemeinsamer Anschluss), OP1 (Jog), OP6 (Vorwärts), OP7 (Rückwärts), TA/TC (Fehleralarm). III. Anwendungsergebnisse In der Strickerei eines Strickunternehmens in Jinzhou wurden von 2003 bis 2005 alle 26 LRB-Strickmaschinen mit der Technologie von Huifeng Keguan modernisiert. Die wichtigsten Ergebnisse sind: 3.1 Ein Quantensprung gegenüber der Ära der Gleichstrom-Drehzahlregelung. 3.2 Deutliche Energieeinsparung. Die 26 Strickmaschinen liefen jährlich 24 Stunden × 300 Stunden × 26 Stunden, insgesamt also 187.200 Stunden. Messungen ergaben eine Energieeinsparung von 35,6 % im Vergleich zum Zustand vor der Modernisierung. Bei einer durchschnittlichen Motorleistung von 3 kW betrug die jährliche Energieeinsparung 187.200 × 3 kW × 35,6 % = 199.929,6 kWh. Bei einem durchschnittlichen Strompreis von 0,55 Yuan/kWh entsprach dies einer jährlichen Energieeinsparung von ca. 110.000 Yuan. 3.3 Reduzierte Wartungskosten. Vor der Modernisierung beliefen sich die durchschnittlichen Wartungskosten für die 26 Maschinen auf 30.000 Yuan/Jahr; nach der Modernisierung lagen sie bei ca. 1.000 Yuan/Jahr pro Maschine. 4.4 Reduzierte Ausfallrate, erhöhte Betriebsrate und gesteigerte Stoffproduktion. Die 26 Webmaschinen sparen jährlich 3744 Stunden Wartungszeit (3 Stunden/Woche × 26 Stunden × 4 Wochen/Monat × 12 Monate/Jahr), was zu einer zusätzlichen Stoffproduktion von 40 kg/24 Stunden × 3744 Stunden = 6240 kg führt. IV. Fazit: Die erfolgreiche Umstellung der Drehzahlregelung von Gleichstrom auf Frequenzumrichter an den Webmaschinen stellt einen bedeutenden technologischen Fortschritt dar. In den zwei Jahren seit ihrer Einführung wurden nicht nur direkte wirtschaftliche Vorteile in Form von Energieeinsparung und reduzierten Wartungskosten erzielt, sondern auch die Ausfallraten der Anlagen deutlich gesenkt, der Wartungsaufwand erheblich verringert, die Produktqualität und -menge verbessert und das Ziel der automatischen Steuerung der Webmaschinen erreicht.